更新时间：2019-09-12 18:33:20
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导读
前言
概述 什么是精益质量管理
一、精益质量管理的概念
二、精益发展的历程
第一篇 现场质量分析改进工具
第一章 质量管理工具
第一节 十大质量统计工具（上）
第二节 十大质量统计工具（下）
第三节 5Why分析法
第四节 8D问题解决法
第二章 QCC品质圈
第一节 QCC的定义和作用
第二节 QCC的实施
第三节 QCC的推行
第四节 QCC的成果发表和评审
第五节 QCC案例分析
第三章 St EDEcube工位评价法
第一节 St EDEcube的定义和实施步骤
第二节 St EDEcube实施案例
第二篇 现场精益改进工具
第四章 POKAYOKE防错法
第一节 POKAYOKE的定义和实施步骤
第二节 POKAYOKE的案例分析
第五章 IE（工业工程）手法的应用
第一节 作业分析及案例
第二节 动作分析及案例
第三节 标准时间及案例
第四节 布局&搬运分析及案例
第五节 生产线平衡分析及案例
第六章 5S与目视化管理
第一节 5S与目视化管理的定义与作用
第二节 5S与目视化管理的实施（上）
第三节 5S与目视化管理的实施（下）
第四节 5S与目视化管理的实施案例
第七章 VSM价值流程图分析
第一节 VSM的定义及绘制方法
第二节 VSM的应用案例
第八章 BPR流程再造
第一节 BPR的定义及流程
第二节 BPR的实施步骤
第三节 BPR应用实际案例
第三篇 过程质量与质量成本管理
第九章 供应商管理与来料控制
第一节 如何选择合格供应商
第二节 怎样管理供应商
第三节 来料检验的规范与方案
第十章 过程质量控制
第一节 过程特性与产品管理
第二节 客户投诉与退货管理
第三节 监视与测量设备管理
第四节 不合格品管理
第五节 质量记录管理
第十一章 质量成本管理
第一节 何谓质量成本
第二节 为什么要建立质量成本系统
第三节 如何建立质量成本体系
第四篇 精益质量团队管理
第十二章 领导与组织管理
第一节 组织精益质量的核心人员
第二节 管理者角色与组织效能
第三节 人员管理的计划与执行
第十三章 中小型制造企业的人力资源管理
第一节 招聘与录用
第二节 培训及考核
第三节 绩效考核的目标设定和实施
第十四章 中小型制造企业组织内部的沟通管理
第一节 什么是沟通
第二节 会议沟通方法
第三节 如何与上级沟通
第四节 如何与同事更好地相处
附录
第一节 精益质量管理代表人物和思想：亨利·福特、丰田佐吉、大野耐一、新乡重夫
一、福特与福特流水线的改造
二、丰田佐吉的自鮏化概念
三、大野耐一与广告牌拉动方式
四、新乡重夫的POKAYOKE防错理念及SMED快速换模
第二节 精益质量管理代表人物和思想：戴明、朱兰、克劳士比
一、戴明的“戴明圆环”思想
二、朱兰的质量三部曲
三、克劳士比的“零缺陷”理论
第三节 精益生产常用工具术语
一、丰田生产方式（TPS）
二、准时化（JIT）
三、自鮏化（Jidoka）
四、目视化管理（VC）
五、工作指示灯（Andon）
六、广告牌（Kanban）
七、五个“为什么”
八、“真正的原因”比“原因”更重要
九、从“省力化”到“省人化”，再到“少人化”
十、把“动作”变成“工作”
十一、认识浪费，杜绝浪费
十二、质量保险装置（FP）
十三、贯彻标准作业
十四、“流水作业”和“传送作业”
十五、多任务序操作
十六、建立交接棒区
