第三节 5Why分析法
这种方法最初是由丰田佐吉提出的。后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复5次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在在持续改善（Kaizen）、精益生产法（leanmanufacturing）及六西格玛法中也得到采用。
一、5Why分析法的要点
5Why从三个层面实施：
（1）为什么会发生？从“制造”的角度。
（2）为什么没有发现？从“检验”的角度。
（3）为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有上述三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题并寻求解决。
二、5Why分析法的步骤
第一部分：把握现状。
步骤1：识别问题
你开始了解一个可能、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。这个步骤，要问“我知道什么”。
步骤2：澄清问题
接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，要问“实际发生了什么”“应该发生什么”。
步骤3：分解问题
在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。要问“关于这个问题我还知道什么”“还有其他子问题吗”。
步骤4：查找原因要点（Po C）
现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。要问“我需要去哪里”“我需要看什么”“谁可能掌握有关问题的信息”。
步骤5：把握问题的倾向
要把握问题的倾向，要问“谁”“哪个”“什么时间”“多少频次”“多大量”。在问为什么之前，问这些问题很重要。
第二部分：原因调查。
步骤6：识别并确认异常现象的直接原因
如果原因是可见的，验证它；如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。要问“这个问题为什么发生”“我能看见问题的直接原因吗”“如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢”“我怎么核实最可能的潜在原因呢”“我怎么确认直接原因”。
步骤7：使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链
要问“处理直接原因会防止再发生吗”“如果不能，我能发现下一级原因吗”“如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢”“我怎么才能核实和确认下一级原因呢”“处理这一级原因会防止再发生吗”。
如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。在必须处理以防止再发生的原因处停止。要问“我已经找到问题的根本原因了吗”“我能通过处理这个原因来防止再发生吗”“这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗”“这个链通过了‘因此’检验了吗”“如果我再问‘为什么’会进入另一个问题吗”。
确认你已经使用“5个为什么”调查方法来回答这些问题：
“为什么我们有了这个问题？”
“为什么问题会到达顾客处？”
“为什么我们的系统允许问题发生？”
步骤8：采取明确的措施来处理问题
使用临时措施处理异常现象直到根本原因能够被处理掉，要问“临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗”。
实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生，要问“纠正措施会防止问题发生吗”。
跟踪并核实结果，要问“解决方案有效吗”“我如何确认”。
为什么——为什么分析法检查清单。为确认你已经按照问题解决模型操作，当你完成问题解决过程时，使用这个检查清单。
三、5Why分析法的实施案例
机器为什么停了？机器超负荷，保险丝断了。
为什么会超负荷？因为轴承润滑不充分。
为什么没有充分润滑？因为润滑油泵供油不足。
为什么会供油不足？因为油泵轴磨损已经摇晃了。
为什么会磨损呢？因为没有过滤器进了粉尘。
下面我们以“外径研磨工序多不良”为例，指出实施五个“为什么”的重点。
针对不良现象提出“为什么”的疑问，并提出原因会不会是“圆筒磨床外径加工尺寸上有误差”的疑问，这就是“将现象明确化”。
不要根据以往累积的经验来断定状况发生的原因，一定问“为什么”。要调查设备的零件与测定加工尺寸的误差，要按照加工原理，从砂轮和材料的接触点上找原因。
在观察设备零件的同时，产生“为什么”的疑问，亦即零件的状态如何？调查砂轮和材料接触点的变化情形。
此时就应考虑设备零件是否有下列情况发生：
（1）余隙量不稳定？
（2）切削补正量不稳定？
（3）研磨标准时间不确定？
（4）材料固定状态发生变化？
（5）材料加工之前的工序不良？
经过分析，再实际调查设备精度及材料品质之后，通常可以利用物理机理找出根本原因。
最后，还要对该部位的细节再提出“为什么”的疑问。是否因为“刀具已磨损”或者“螺丝太松”？如果是，加以复原就可以实现“外径加工尺寸零不良”的目标。因此，为了避免造成停机的困扰，当不正常现象发生时，我们必须养成到现场“以物理原理来思考的习惯”，以物理机理来分析现象的成因，探讨设备零件、人与材料的关系。