第二篇 现场精益改进工具
第四章 POKAYOKE防错法
第一节 POKAYOKE的定义和实施步骤
一、POKAYOKE的定义
POKAYOKE意为“防差错系统”“防呆法”及“傻瓜法”，英文译为Fool Proofing。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新乡重夫（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKAYOKE的概念，并将其发展成用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。日语中的YOKERU为“避免”，POKA为“差错”。此思想最早可追源于丰田创始人丰田佐吉先生，他先后改良纺织机防止断线装置并提出了“永不做机器的守奴”，经过众多质量管理专家提炼升级成为一套科学的系统方法。其目标就是零缺陷，实施的重点就是为了预防问题点的发生，避免一些简单因人为过失而产生的问题。其主要的基本理念有以下三点：
（1）决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，还必须在实际上达到零缺陷。
（2）生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
（3）我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
POKAYOKE在过程中的作用体现如图4-1所示。
图4-1 POKAYOKE在过程中的作用体现
POKAYOKE的意义如图4-2所示。
图4-2 POKAYOKE的意义
二、POKAYOKE的实施步骤
（一）POKAYOKE的基本流程
（1）画出流程图，标识出缺陷发现和产生的地方。
（2）检查现行的工作程序是否适用，并予以遵循。
（3）分辨出缺陷在流程中产生的条件。
图4-3 POKAYOKE各阶段的实施相对应的方法与记录
（4）顺着流程找出诱发缺陷产生的根本原因。
（5）找出适用的防错设计措施。
（6）制作、试行。
（7）收集数据和结果确认成效。
（二）POKAYOKE应用的十大原理
例如：
抽水马桶设有浮球，当水升至一定高度时推动拉杆，从而自动切断水源。
电梯超载时自动警报，并无法关上门。
电流超过一定值，保险丝会自动烧断。
高压锅内压达到一定程度会推动陀塞泄气，从而平衡内压，以免压差过大导致爆炸。
自动点胶机能够定量注射等量胶水。
麦当劳卫生间门口“烘手机”，每按一次吹10秒。
商场节能电梯，在有重力感应时才会自动工作。
例如：
为除狐臭，医生往往采取切除大汗腺的方法。
某同事为了能够独自一人吹风扇，将摇头控制绳拔断。
对于工程变更前物品，应集中处理：报废、同批使用。
例如：
冲床必须双手同时按2个按钮才能执行工作。
银行保险箱必须客户钥匙与银行钥匙同时打开才能取出物品。
例如：
电脑主机通过不同形状的接口（或同色）来防止插错。
通过规定渔网网孔尺寸来确保鱼苗不被打捞。
果农通过筛选盘来区分不同大小的果实。
安检门通过探测器检测金属含量来扫描金属物品。
通过智能人脸识别系统来寻找犯罪嫌疑人。
医生手术前后会逐一清点工具，避免遗留患者体内。
登陆QQ、MSN、邮箱等必须输入正确的密码。
为确保检验项目不被遗漏，应遵循清单逐一确认。
例如：
为避免小孩拿到危险品，将其置于高处或锁进柜子。
某冲压机必须在保护罩关上以后，才能执行工作。
为避免未校准或待维修量具被使用，应移出现场。
为避免嫌疑不良被使用，应进行隔离标识别。
例如：
程序文件夹为避免文件取出后放错而进行斜线编号。
儿童组装玩具按编号组装而达到需要的模型。
例如：
军队作战，上级军官下达命令后，下级必须复述一次。
在传递信息（如告知电话号码）时，再进行复述确认。
在资料传递时，尽量采取拷贝复制方式避免出错。
在签订合同时，尽量采用一式多份合同，避免内容差异。
为确保所有产品加工的一致性，必须制定SOP作业规范。
为确保所有人员能够正确、准时完成工作，须按SOP作业。在接到工程、工艺变更要求时，可确认实际的符合性。注：传递的一些信息往往是附带隐性要求的，所以要确认与要求的符合性。
例如：
颜色管理：用不同颜色代表不同意义或工作内容。
9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号
例如：
安全带没系好或门没关好，车子会发出警告。
出货扫描时，信息输入错误自动发出警告。
例如：
鸡蛋隔层装运盒减少搬运途中的损伤。
汽车之安全带，骑机车戴安全帽。
将笔贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。