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第五章 IE(工业工程)手法的应用

第一节 作业分析及案例

一、作业分析的定义和步骤

作业分析是指用于分析在同一时间内、同一工作地点之各种动作,记录的操作周期及工人操作周期的相互动作时间关系,以图形方式表示,并将此记录做进一步分析与改善。

作业分析的目的是:分析人工及机器之操作与加工,以消除不增值的各种浪费,提高生产效率,达到人机最适当的配合。

(一)作业分析推进步骤

1.作业分析目的的明确化

作业分析目的的明确化体现在选定改进目标及课题。课题选定有两种方式:一是公司高层领导通过历史数据所发掘的问题点而下达的改进任务;二是由问题点发生的生产场所负责人自主所发起的改进课题。

2.作业分析的准备

(1)建立项目改进团队、团队负责人及团队成员。

(2)制定团队负责人及团队成员职责与项目改进计划。

(3)准备改进所使用的软硬件,如马表等设备或软件。

3.作业的观察

对作业工序的CT、MCT进行观察确认。

4.作业顺序的确认

确定加工工序的先后顺序,并制定工序流程图。

5.用秒表测量数据及整理

将各工序的CT及MCT进行实际测量,并将数据记录在《作业时间观察表》中。

6.图表化及研究改进

(二)人机配合的三种类型

1.一人一机,如图5-1所示

图5-1 一人一机

2.一人多机,如图5-2所示

图5-2 一人多机

3.多人一机,如图5-3所示

图5-3 多人一机

(三)作业分析符号

作业分析符号如表5-1所示。

表5-1 作业分析符号

二、作业分析案例应用

案例:改善课题——提高零件钻孔加工工作效率

加工零件描述如图5-4所示。

图5-4 加工零件描述

此零件厚度为40mm,钻孔深度为3mm。

1.改进前作业顺序及时间观察,如表5-2所示

表5-2 改进前作业顺序及时间观察

2.现状问题点描述,如图5-5所示

图5-5 现状问题点

(1)此钻孔作业过程中存在等待浪费。

(2)存在不增值的动作,如夹紧零件用手将虎钳锁紧等。

4.改进方法与步骤

首先,将手动扭紧及松开的虎钳夹紧装置改成气动装置,如图5-6所示。

改进前夹紧手柄是通过操作员用手拧紧及松开加工零件。改进后取消手工夹紧及松开虎钳装置,采用气动装置。当操作员将零件放入虎钳中,双手按钮起动钻床加工时,气缸先夹紧零件然后钻床开始加工。加工完成后气缸自动松开零件。改进后如图5-7所示。

图5-6 将手动扭紧及松开的虎钳夹紧装置改成气动装置

图5-7 改进后图示

改进后作业时间分析表如表5-3所示。

表5-3 改进后作业时间分析

改进后一个作业员可操作三台机器,如图5-8所示。

图5-8 改进后一个作业员可操作三台机器

也可以根据操作员的实际情况将上述“一”字形布局改变成“U”或“C”字形布局,便于操作员工作。

5.改进前后效果对比,如图5-9所示

图5-9 改进前后效果对比