第五章 IE(工业工程)手法的应用
第一节 作业分析及案例
一、作业分析的定义和步骤
作业分析是指用于分析在同一时间内、同一工作地点之各种动作,记录的操作周期及工人操作周期的相互动作时间关系,以图形方式表示,并将此记录做进一步分析与改善。
作业分析的目的是:分析人工及机器之操作与加工,以消除不增值的各种浪费,提高生产效率,达到人机最适当的配合。
(一)作业分析推进步骤
作业分析目的的明确化体现在选定改进目标及课题。课题选定有两种方式:一是公司高层领导通过历史数据所发掘的问题点而下达的改进任务;二是由问题点发生的生产场所负责人自主所发起的改进课题。
(1)建立项目改进团队、团队负责人及团队成员。
(2)制定团队负责人及团队成员职责与项目改进计划。
(3)准备改进所使用的软硬件,如马表等设备或软件。
对作业工序的CT、MCT进行观察确认。
确定加工工序的先后顺序,并制定工序流程图。
将各工序的CT及MCT进行实际测量,并将数据记录在《作业时间观察表》中。
(二)人机配合的三种类型
图5-1 一人一机
图5-2 一人多机
图5-3 多人一机
(三)作业分析符号
作业分析符号如表5-1所示。
表5-1 作业分析符号
二、作业分析案例应用
案例:改善课题——提高零件钻孔加工工作效率
加工零件描述如图5-4所示。
图5-4 加工零件描述
此零件厚度为40mm,钻孔深度为3mm。
表5-2 改进前作业顺序及时间观察
图5-5 现状问题点
(1)此钻孔作业过程中存在等待浪费。
(2)存在不增值的动作,如夹紧零件用手将虎钳锁紧等。
首先,将手动扭紧及松开的虎钳夹紧装置改成气动装置,如图5-6所示。
改进前夹紧手柄是通过操作员用手拧紧及松开加工零件。改进后取消手工夹紧及松开虎钳装置,采用气动装置。当操作员将零件放入虎钳中,双手按钮起动钻床加工时,气缸先夹紧零件然后钻床开始加工。加工完成后气缸自动松开零件。改进后如图5-7所示。
图5-6 将手动扭紧及松开的虎钳夹紧装置改成气动装置
图5-7 改进后图示
改进后作业时间分析表如表5-3所示。
表5-3 改进后作业时间分析
改进后一个作业员可操作三台机器,如图5-8所示。
图5-8 改进后一个作业员可操作三台机器
也可以根据操作员的实际情况将上述“一”字形布局改变成“U”或“C”字形布局,便于操作员工作。
5.改进前后效果对比,如图5-9所示
图5-9 改进前后效果对比