柔性生产计划管理

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内容提要

前言

第1章 生产计划制订方法

1.1 我国制造型企业生产计划管理的挑战和困难

1.2 生产计划管理遵循的内在逻辑

1.2.1 产销特点对生产计划管理的影响

1.2.2 “利特尔法则”给我们的启示

1.3 生产计划管理概述

1.3.1 生产计划管理的基本概念

1.3.2 生产计划管理的内容

1.3.3 生产计划管理的主要资源

1.3.4 柔性生产计划管理

1.4 产能管理

1.4.1 核定生产能力的重要性

1.4.2 核定生产能力的步骤

1.4.3 生产能力的综合平衡

1.4.4 什么是标准工时

1.4.5 如何确定标准工时

1.4.6 如何计算和核定生产能力

1.5 主需求计划（MDS）

1.6 销售计划（SP）

1.7 主生产计划（MPS）

1.8 粗能力计划（RCCP）

1.9 物料需求计划（MRP）

1.10 能力需求计划（CRP）

1.11 采购计划

1.12 车间作业计划（PAC）

第2章 柔性生产制造能力规划

2.1 分析和把握客户需求

2.2 柔性生产线设计要点

2.3 灵活的作业岗位和人员设计要点

2.4 设备柔性选择要点

2.5 快速换产能力建设要点

2.6 供应商队伍建设和管理要点

2.7 现场精益班组建设和管理要点

第3章 柔性生产计划制订方法

3.1 “拉式计划”和“推式计划”的作用与异同

3.2 柔性生产计划制订第一招：制造产能的柔性设定

3.3 柔性生产计划制订第二招：“时间域”管理

3.4 柔性生产计划制订第三招：优化生产提前期管理

3.5 柔性生产计划制订第四招：“定拍点”和“控制点”的管理应用

3.6 柔性生产计划制订第五招：制订完成品库存计划

3.7 柔性生产计划制订第六招：MPS的平准化改进

3.8 柔性生产计划制订第七招：制订拉动式的作业计划

3.9 柔性生产计划制订第八招：作业计划的同步化管控

3.10 加工型企业柔性生产计划管理特点

3.11 装配型企业柔性生产计划管理特点

第4章 柔性生产计划管理机制

4.1 S&OP管理流程

4.1.1 S&OP管理层次

4.1.2 S&OP管理的典型流程

4.2 柔性生产计划管理机制

4.2.1 柔性生产计划管理第一招：强化滚动销售预测计划管理

4.2.2 柔性生产计划管理第二招：ATP管理

4.2.3 柔性生产计划管理第三招：强化订单评审管理

4.2.4 柔性生产计划管理第四招：强化产销协同管理

4.2.5 柔性生产计划管理第五招：强化产供协同管理

4.2.6 柔性生产计划管理第六招：强化内部制程协同管理

4.2.7 柔性生产计划管理第七招：强化计划变更管理

4.2.8 柔性生产计划管理第八招：定期的产供销协同管理会议机制

第5章 柔性生产计划执行管控

5.1 柔性生产计划执行管控的功能

5.2 柔性生产计划执行管控方法

5.2.1 生产进度分析

5.2.2 生产日程分析

5.2.3 在制品使用分析

5.3 柔性生产计划管理的关键绩效指标（KPI）

第6章 柔性生产计划管理与管理信息系统的协同应用

6.1 客户关系管理系统与柔性生产计划管理的协同应用

6.2 SRM系统与柔性生产计划管理的协同应用

6.3 ERP系统与柔性生产计划管理的协同应用

6.4 MES与柔性生产计划管理的协同应用

6.5 APS系统柔性生产计划管理的协同应用

附录：中英文对照术语表