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1.3 表面组装基本工艺流程
表面组装印制电路板组件(Print Circuit Board Assembly,PCBA)的焊接,主要有再流焊接和波峰焊接两种工艺,它们构成了SMT组装的基本工艺流程。
1.3.1 再流焊接工艺流程
再流焊接指通过熔化预先印刷在PCB焊盘上的焊膏,实现表面组装元器件焊端或引脚与PCB焊盘之间机械和电气连接的一种软钎焊工艺。
1.工艺特点
(1)焊料(以焊膏形式)的施加与加热分开进行,焊料的多少可控。
(2)焊膏一般通过印刷的方式分配,每个焊接面只采用一张模板进行焊膏印刷。
(3)再流焊炉的主要功能就是对焊膏进行加热。它对置于炉内的PCBA进行整体加热,在进行第二次焊接时,第一次焊接好的焊点会重新熔化。
2.工艺流程
再流焊接工艺流程为:印刷焊膏—贴片—再流焊接,如图1-8所示。
图1-8 再流焊接工艺流程
1.3.2 波峰焊接工艺流程
波峰焊接指将熔化的软钎焊料(含锡的焊料),经过机械泵或电磁泵喷流成焊料波峰,使预先装有元器件的PCB通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与PCB插孔/焊盘之间机械和电气连接的一种软钎焊接工艺。
1.工艺特点
(1)对PCB同时施加焊料与热量。
(2)热量的施加主要通过熔化的焊料传导,施加到PCB上的热量大小主要取决于熔融焊料的温度和熔融焊料与PCB的接触时间(焊接时间)。
(3)焊点的大小、填充性主要取决于焊盘的设计、孔与引线的安装间隙、孔壁与内层铜箔的连接。换句话说,就是波峰焊接焊点的大小与填充性主要取决于设计。
(4)焊接表面贴装器件存在“遮蔽效应”,容易发生漏焊现象。所谓“遮蔽效应”,指片式表面贴装器件的封装体阻碍焊料波接触到焊盘/焊端的现象。
2.工艺流程
波峰焊接工艺流程为:点胶—贴片—固化—波峰焊接,如图1-9所示。
图1-9 波峰焊接工艺流程