Chapter 2
第2章 流程离心泵过流部件的水力设计

大功率石化流程离心泵的过流部件通常主要包括吸入室、叶轮、压出室、蜗壳或导叶。对于汽蚀余量要求严苛的离心泵，在水力设计时还需要考虑诱导轮的设计。一般而言，设计一台离心泵之前，用户会对离心泵的设计流量、扬程、汽蚀余量、效率、转速、输送介质以及振动噪声指标等给出相应的要求。根据用户提出的要求以及侧重点，我们首先确立离心泵的整体设计方案，主要包括离心泵采取的结构形式、驱动方式、叶轮级数、吸入方式、转速、汽蚀比转速、泵的效率等。

在进行大功率流程离心泵水力设计时，首先应根据用户对扬程、流量、效率、汽蚀余量、振动等性能指标的要求和现场环境，对离心泵进行整体设计，确定离心泵的结构形式、驱动方式、叶轮级数、转速、泵进出口直径等基本参数。在整体设计的基础上，再对离心泵的主要过流部件进行初步设计，确定离心泵的叶轮、诱导轮、蜗壳、导叶、过渡段等主要几何参数。其次，根据离心泵结构、用户要求、输送介质、运行环境和考核目标等实际要求，构建适宜离心泵实际运行工况的湍流模型，并对离心泵进行全流场三维数值计算和水力性能预测，结合试验测量对数值计算结果进行验证。最后，结合数值计算结果和试验结果，判定设计的离心泵过流部件是否符合性能指标，如果性能没有达到预期，则需要根据离心泵内部流动分析对过流部件的主要几何参数和流动结构进行优化设计，直到所设计出的离心泵水力参数满足性能要求。图2-1所示为大功率流程离心泵水力设计流程。

图2-1 大功率流程离心泵水力设计流程