7.6 真空绝热
真空绝热目的是消除气体对流换热,降低气体热传导换热,减小辐射换热。真空绝热主要有三种形式:高真空绝热、真空多孔绝热、高真空多层绝热。
7.6.1 高真空绝热
通常认为绝热空间的真空度只要优于1.3×10-2Pa,便可消除气体对流换热。这种状态下,主要是辐射换热,其次是气体分子热传导。图7-10给出了残余气体热导率与真空度的关系。
图7-10 残余气体热导率与真空度关系
高真空下辐射换热为主,为减少辐射换热损失,可以采取如下措施:
①选择发射率低的材料制作低温容器,如铜、铝等,也可以在材料表面上涂发射率低的材料,如银、铜、铝、金等。
②材料表面清洁及光洁处理,以降低材料表面发射率。
③设置多层防辐射屏,也是降低辐射热的较好方法。
7.6.2 真空多孔绝热
真空多孔绝热是在绝热空间充填多孔性绝热材料,如粉末或纤维类材料,再将空间抽至一定真空度的一种绝热方式。绝热空间真空度通常为1~10Pa,这种绝热方式,在低温技术中得到广泛应用。
影响真空多孔绝热因素较多,主要有下列几个方面。
(1)绝热层中的气体种类与压力。
表7-35给出了一些粉末材料不同压力下的热导率值。
表7-35 一些粉末材料在不同压力下的热导率
图7-11所示为多孔绝热的有效热导率与填充气体压力的关系。
图7-11 多孔绝热的有效热导率与填充气体压力的关系
图7-12所示为不同气体种类与压力对真空多孔绝热有效热导率的影响。
图7-12 不同气体种类与压力对真空多孔绝热有效热导率的影响
1—微孔橡胶(氦);2—硅胶(氦);3—微孔橡胶(氪);4—硅胶(氪)
(2)填充材料密度及颗粒直径对有效热导率的影响
填充材料密度一般在150~200kg/m3时,隔热效果最好。图7-13给出了真空多孔绝热的有效热导率与密度的关系。图7-14给出了颗粒直径对有效热导率的影响。由图可见,最适宜的颗粒直径为10~50μm。
图7-13 真空多孔绝热的有效热导率与密度的关系
1—玻璃棉(T=297K);2—硅胶粉(T=297~90K);3—珠光砂(T=300~77K)
图7-14 真空中多孔绝热材料有效热导率与微粒直径关系
1—玻璃棉(T=297K);2—硅胶粉(T=297~90K);3—珠光砂(T=300~77K)
(3)充填金属粉末
真空多孔绝热中,辐射传热是主要的途径。为此充填金属粉末可以提高绝热性能。填充金属粉末需适量,填充过量会使金属粉末热传导增大;金属粉填的少,会使辐射热流增加。一般为30%~50%,图7-15给出了金属粉末含量与有效热导率的关系。
图7-15 真空多孔绝热的有效热导率与其金属粉末含量的关系
1—硅气凝胶+铅粉;2—膨胀珍珠岩+铅粉;3—硅气凝胶+铝粉;4—硅气凝胶+铜粉;5—硅气凝胶+铅粉
表7-36给出了几种充填金属粉末的真空多孔绝热层的性能。
表7-36 添加金属粉末后的有效热导率(300~77.4K)
(4)高真空多层绝热
高真空多层绝热是目前最好的一种绝热型式,在低温技术中得到了广泛的应用。所用的隔热反射屏的材料有铝箔、铜箔、金属化的涤纶薄膜等。但目前使用最多的是无碱玻璃纤维布、玻璃纤维纸、尼龙网布。或这些材料与铝箔交替使用。一些材料不同组合方式的性能见表7-37。
表7-37 一些多层级绝热材料不同组合方式的性能