金属冲压成形工艺与模具设计

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内容简介

前言

第1章 绪论

1.1 冲压工艺的特点

1.2 冷冲压的应用

1.3 冲压技术的现状与发展趋势

1.3.1 我国冲压技术的历史与现状

1.3.2 冲压技术的发展趋势

1.4 冲压工序分类

1.5 冲压模具材料和冲压产品的材料

1.5.1 冲压模具材料

1.5.2 冲压产品的材料

1.6 冲压设备简介

1.6.1 曲柄压力机

1.6.2 液压机

1.6.3 伺服压力机

1.6.4 高速压力机

思考题

第2章 冲裁工艺与模具设计

2.1 冲裁过程分析

2.1.1 冲裁时板料变形区受力情况分析

2.1.2 冲裁过程

2.1.3 冲裁件质量及其影响因素

2.2 影响冲裁件质量的因素

2.2.1 冲裁件断面质量影响因素

2.2.2 冲裁件尺寸精度及其影响因素

2.2.3 冲裁件形状误差及其影响因素

2.3 冲裁模间隙

2.3.1 冲裁模间隙对冲裁工艺的影响

2.3.2 冲裁模间隙值的确定

2.4 冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的确定

2.4.1 冲裁模刃口尺寸的计算原则

2.4.2 冲裁模凸、凹模分开加工时刃口尺寸的计算

2.4.3 配合加工冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算

2.5 冲裁排样设计

2.5.1 排样设计

2.5.2 材料的合理利用

2.5.3 搭边和条料宽度的设计

2.6 冲裁力和压力中心的计算

2.6.1 冲裁力的计算

2.6.2 卸料力及推件力的计算

2.6.3 降低冲裁力的方法

2.6.4 压力中心的确定

2.7 冲裁的工艺设计

2.7.1 冲裁件的工艺性分析

2.7.2 冲裁工艺方案的确定

2.8 冲裁模零部件设计

2.8.1 模具零件的分类

2.8.2 冲模标准化的意义

2.8.3 工作零件的设计与标准的选用

2.8.4 定位零件

2.8.5 压料及出件零件

2.8.6 固定与紧固零件

2.8.7 导向零件

2.8.8 冲模零件的材料选用

2.9 冲裁模的典型结构

2.9.1 单工序冲裁模

2.9.2 复合冲裁模

2.9.3 级进冲裁模

2.10 精密冲裁工艺及模具设计

2.10.1 精密冲裁的工艺特点

2.10.2 精冲工艺

2.10.3 精冲模具设计要点

2.10.4 精冲模结构及特点

2.11 冲裁模设计举例

思考题

第3章 弯曲工艺与模具设计

3.1 概述

3.2 弯曲变形分析

3.2.1 弯曲变形过程

3.2.2 弯曲变形的特点

3.2.3 弯曲变形区的应力应变状态

3.2.4 弯曲产生的影响

3.3 弯曲过程常出现的缺陷及工艺控制措施

3.4 弯曲件坯料尺寸的计算

3.5 弯曲力的计算

3.6 弯曲件的工艺性

3.6.1 满足最小相对弯曲半径要求

3.6.2 弯曲件的结构工艺性

3.7 弯曲件的工序安排

3.8 弯曲模工作部分的设计

3.9 弯曲模典型结构

3.9.1 弯曲模结构设计应注意的问题

3.9.2 弯曲模的典型结构

3.10 弯曲模设计举例

思考题

第4章 拉深工艺及模具设计

4.1 概述

4.2 圆筒形件拉深变形分析

4.2.1 拉深模的特点

4.2.2 拉深变形过程

4.2.3 拉深变形的特点

4.2.4 拉深过程中的应力应变状态

4.2.5 拉深过程中的力学分析

4.2.6 影响拉深的各种因素

4.2.7 起皱与防皱

4.2.8 拉裂与防裂

4.2.9 硬化