2.4 Moldflow软件的一般分析流程

对于常规的塑件，Moldflow软件的一般分析流程如图2-58所示。分析流程包括三个主要的分析步骤：建立网格模型、设定分析参数、模拟分析结果。其中，建立网格模型和设定分析参数都是属于前处理的范畴，模拟分析结果为后处理。

图2-58 Moldflow软件的一般分析流程

1．建立网格模型

建立网格模型包括新建工程项目、导入或新建CAD模型、划分网格及网格检查与修复。导入或新建CAD模型时，通常要根据分析的具体要求，对模型进行一定的简化。

在Moldflow软件中，要新建一个网格模型，需要先建立一个工程项目，再新建一个CAD模型，或者利用通用数据格式导入利用UG、Pro/E、CATIA等CAD软件或ANSYS、NASTRAN等CAE软件建好的模型，然后对该模型进行网格划分，最后根据需要设置网格类型、尺寸等参数，对划分好的网格进行检查，删除面积为零和多余的网格，修复有缺陷的网格。

2．设定分析参数

设定分析参数包括选择分析类型、选择成型材料、创建浇注系统、创建冷却系统、设置工艺参数。

参数设置中先要确定分析的类型，根据分析的主要目的选择相应的模块进行分析。然后，在材料库中选择成型的材料，或自行设定材料的各种物理参数。最后，按照注射成型的不同阶段，设置相应的温度、压力和时间等工艺参数。

在选择分析类型之后，需要设定浇口的位置，有时还要创建浇注系统和冷却系统，并确定主流道、分流道、浇口的大小和位置，以及冷却管道的大小和位置等。

3．模拟分析结果

前处理完成后，就可以进行模拟分析计算了。

根据模型的大小、网格质量、分析类型的不同，分析时间长短不一。在分析结束后，可以看到产品成型过程中填充过程、温度场、压力场的变化和分布，以及产品成型后的形状等信息。