2019年风机行业概况

2019年，风机行业在国家宏观经济环境稳定的大环境下，深化供给侧改革，坚持稳中求进，持续推进产业结构优化和创新发展，行业经济运行稳中有升，主要指标取得较好的成绩。

一、生产发展情况

截至2019年年底，中国通用机械工业协会风机分会有会员单位263家，其中企业会员250家，大学、研究院所等13家。

2019年，据风机分会对157家会员企业统计：年末从业人员人数为49734人，比上年减少600人；固定资产合计1422174万元，比上年增加106955万元；全员劳动生产率为22.81万元/人，比上年增加0.95万元/人。

2019年，参与统计的风机生产企业共完成工业总产值4716005万元，比上年增长8.4%。其中：风机产值2751476万元，比上年增长2%，占全行业工业总产值的58%；风机配件产值401535万元，比上年下降2.5%，占全行业工业总产值的9%；其他产品产值1562994万元，比上年下降7.3%，占全行业工业总产值的33%。

2019年各类风机产品产值完成情况：离心压缩机产值700568万元，比上年下降4.3%；轴流压缩机产值143254万元，比上年增长42.6%；能量回收透平机组产值42627万元，比上年增长35.6%；离心鼓风机产值212092万元，比上年下降5.6%；罗茨鼓风机产值186754万元，比上年增长9.9%；离心通风机产值743576万元，比上年增长2.5%；轴流通风机产值450587万元，比上年下降2.2%；旋涡风机产值22966万元，比上年增长0.1%；空调风机产值133973万元，比上年增长4.8%；其他风机产值115079万元，比上年增长11.4%。

从2019年各地区工业总产值完成情况来看：东北地区完成工业总产值1087559万元，比上年增长0.2%；华北、西北地区完成工业总产值929304万元，比上年增长29.6%；华东地区完成工业总产值2056096万元，比上年增长5.1%；中南、西南地区完成工业总产值643046万元，比上年增长8.7%。2019年风机行业工业总产值前20名企业见表1。

2019年，参与统计的风机生产企业共完成工业增加值1134483万元，比上年增长6.5%。其中：东北地区完成工业增加值209413万元，比上年增长0.5%；华北、西北地区完成工业增加值272172万元，比上年增长26%；华东地区完成工业增加值490394万元，比上年增长2.1%；中南、西南地区完成工业增加值162504万元，比上年增长1.3%。

2019年，参与统计的风机生产企业共生产风机产品18027233台，同比增长1.9%。在统计的10类风机产品中，轴流通风机和旋涡风机产量比上年有所下降，离心压缩机、轴流压缩机、能量回收透平机组、离心鼓风机、罗茨鼓风机、离心通风机、空调风机、其他风机等均比上年有较大增长。2019年风机产品产量见表2。

二、重大技术装备及关键设备完成情况

2019年，沈阳鼓风机集团股份有限公司攻克了新一代MAC空压机+SVK增压机设计等技术难题，完成了全新的水平剖分型整体机壳开发等关键技术研究，新开发的典型产品主要有：为宁夏宝丰能源集团220万t/a煤制甲醇项目配套的10.5万m³/h空分装置设计的新一代MAC空压机+SVK增压机机组，为天津渤化化工发展有限公司20万t/a环氧丙烷（PO）、45万t/a苯乙烯（SM）装置设计的PO/SM丙烯循环气压缩机组，为伊朗BUSHEHR炼厂MEG项目设计制造的CO₂压缩机组，为中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所设计制造的161结冰风洞动力段压缩机组。

2019年，陕西鼓风机（集团）有限公司研制的5000m³以上等级大型高炉鼓风机组和工业流程能量回收发电装置8万m³/h、10万m³/h等级以上大型空分离心压缩机组、百万吨级精对苯二甲酸（PTA）装置配套压缩机组、天然气长输管线压缩机组等高效节能产品均已达到国际领先水平；创新研发的冶金余热余压能量回收同轴机组BPRT、烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组SHRT应用技术荣获联合国国际能效合作伙伴关系组织（IPEEC）“十大节能技术和十大节能实践”奖，并获得2019世界制造业创新产品金奖；研制的节能环保产品轴流压缩机被评为中国制造业“单项冠军产品”。

2019年，重庆通用工业（集团）有限责任公司完成MVR系统用离心式蒸汽压缩机组系列化产品的研发。该项目针对化工等行业浓缩结晶领域节能改造的市场需求，自主研发了MVR系统用离心式蒸汽压缩机组，开展了气动设计及噪声优化、高转速宽运行范围柔性转子-轴承系统设计、高效低泄漏密封系统及雾化喷水降温系统设计、高精度异形焊接蜗壳设计及工艺等研究工作，实现了产品的高效、低振、低噪、宽运行范围、高适应性的技术突破，获得授权发明专利1项。该项目突破了蒸汽介质、特殊材料、变频使用、大流量等带来的特性问题，对研制出的样机进行测试和试验。产品经重庆市计量质量检测研究院检验，主要技术指标符合相关标准要求，用户使用效果良好。该产品通过重庆市经信委组织的市级新产品专家组鉴定，主要技术指标达到国内同类产品领先水平。公司完成变频直驱离心式冷水机组的研发，通过对样机进行性能测试，机组性能系数COP及综合部分负荷性能系数IPLV均远超国家一级能效水平，机组性能优异。

2019年，山东省章丘鼓风机股份有限公司联合中国科学院理化技术研究所、山东章鼓节能环保技术有限公司、中国科学院过程工程研究所开展的“高盐高浓有机废水无害化与资源化处理技术装备集成及示范”项目成功申报2019年度山东省重大科技创新工程。

三、市场及销售

2019年，参与统计的157家风机生产企业共完成工业销售产值4278085万元，比上年增长5.2%。其中：东北地区完成工业销售产值1129030万元，比上年增长5.7%；华北、西北地区完成工业销售产值675330万元，比上年增长14%；华东地区完成工业销售产值1673089万元，比上年增长3.2%；中南、西南地区完成工业销售产值800636万元，比上年增长2.9%。

2019年，参与统计的风机生产企业共实现主营业务收入4727940万元，比上年增长13.8%。其中：东北地区实现主营业务收入1034360万元，比上年增长4.5%；华北、西北地区实现主营业务收入1004414万元，比上年增长40.3%；华东地区实现主营业务收入2031497万元，比上年增长9.4%；中南、西南地区实现主营业务收入657669万元，比上年下降11.3%。2019年风机行业主营业务收入前20名企业见表3。

2019年，参与统计的风机生产企业共实现利润总额258454万元，比上年增长66.4%。其中：东北地区实现利润总额8814万元，比上年下降43.6%；华北、西北地区实现利润总额73801万元，比上年增长28.6%；华东地区实现利润总额147186万元，比上年增长17.2%；中南、西南地区实现利润总额28653万元，比上年增长166.3%。在157家上报企业中，亏损企业有18家，累计亏损额92262万元。2019年风机行业利润总额前20名企业见表4。

2019年，参与统计的风机生产企业共完成出口交货值192562万元，比上年下降7.4%。其中：东北地区完成出口交货值33681万元，比上年下降25.4%；华北、西北地区完成出口交货值22684万元，比上年增长7.7%；华东地区完成出口交货值91790万元，比上年下降3.3%；中南、西南地区完成出口交货值44407万元，比上年下降5.4%。2019年风机行业出口交货值前20名企业见表5。

2019年，沈阳鼓风机集团股份有限公司实现油田上游轻烃回收装置、空气储能装置等新市场开拓，签订中沙（天津）石化130万t/a乙烯扩建项目裂解气压缩机改造合同，实现潍钢4万m³/h空分装置EPC总承包项目首个订单突破。各种主机产品的市场份额不断提升，大炼化市场离心压缩机占有率超过85%，1250kN以上往复压缩机市场占有率达90%，煤化工市场离心压缩机市场占有率达75%，长输管线用离心压缩机市场占有率达90%，核主泵市场占有率达100%。在天然气油田火驱工程、分布式能源、垃圾处理和核电等领域不断推出新产品。

2019年，陕西鼓风机（集团）有限公司实现销售订货同比增长28.54%，营业收入同比增长51.03%，企业发展再创新高。

2019年，重庆通用工业（集团）有限责任公司抓住冶金、建材、化工行业集中技改的机遇，实现风机营业收入3亿元，同比增长15%。出口市场大幅增长，风机出口订单同比增长35%；氧化风机首次出口到巴基斯坦。同时，冷水机组在锂电行业实现突破。在风电领域，新签订单942套，订单金额共计12.9亿元。公司完成148个风电场的2395套叶片的吊装、巡检、维修、增功技改等工作，实现运维收入638万元。

2019年，山东省章丘鼓风机股份有限公司根据国家产业政策及客户需求，积极开发新产品。通过新产品开发，公司实现了产品的更新换代，产品逐步向节能、高效、环保方向发展。公司紧盯国家节能减排项目，满足国家节能降耗及环保需求，为用户提供高效、可靠的风机产品。另外，继续扩展产品在工业废水处理行业的应用，加大电子、电气设备市场开拓力度，实现产品向智能化方向发展。公司产品主要销往电力、化工、水泥、水处理、钢铁冶炼及石灰窑等行业。主要产品罗茨鼓风机销售9688台，实现销售收入67473万元。罗茨鼓风机市场销量比较好的有：引进日本公司的RR系列罗茨鼓风机、L型罗茨鼓风机、3H型低噪声三叶罗茨鼓风机、ZR系列大型罗茨鼓风机，引进美国技术开发的ZG高速高效罗茨鼓风机、ZW型三叶罗茨鼓风机。

2019年，山东明天机械集团股份有限公司销售各类风机4065台，同比增长33%；实现销售收入9862万元，同比增长59%。公司在全国各个省份设立办事处，建立大客户直销部。公司外贸出口形势良好，出口额为86.7万元，同比增长380%。

2019年，浙江明新风机有限公司的风机销售额为1.62亿元，同比增长15.7%。公司的变压器风机、制冷专用风机、空冷器专用风机和烟草风机的原有客户业务订单有所增加，国外订单明显减少。

2019年，湖北双剑鼓风机股份有限公司产品主要销售领域是化工、石油、矿山、冶金、煤炭及环保等行业。其中，化工行业风机销量350台，石油行业风机销量1258台，矿山行业风机销量172台，冶金行业风机销量168台，煤炭行业风机销量166台。公司实现主营业务收入42365万元，实现净利润3785万元。

四、科研成果及新产品

2019年，参与统计的风机分会会员企业在科研方面共支出189336万元，同比增长8%，科研经费支出占主营业务收入的4%。

2019年，沈阳鼓风机集团股份有限公司各项目取得阶段性进展。公司承担的国家重点研发计划项目“流体机械新型节能与系统智能调控技术”，围绕流体机械新型节能方法及系统智能调控技术研发亟需解决的基本难题——流体机械复杂流场的可靠预测与诊断、流动的精细组织与设计、系统的高效匹配与协同，在流动预测能力提升、设计的精细化和全参数化、系统匹配设计与调控、专门技术创新与先进技术集成及示范验证等方面取得了重要的进展。海洋工程装备科研项目“天然气液化用大型混合冷剂压缩机研制”完成了大型混合冷剂压缩机详细设计，样机机械运转试验、气体密封试验、性能试验和晃动试验，并通过了船级社认证，具备验收条件。国家重点研发计划项目“面向E级计算机的大型流体机械并行计算软件系统及示范”完成了压缩机40万核能力型并行计算，并基于标模压缩机NASA Rotor37、Rotor35和Stage37，完成软件精度和并行效率的实验验证；完成了2.4m连续式跨音速风洞压缩机安装调试、机械运转及闭式循环系统性能试验以及5个马赫数、32条变开度曲线的性能测试；完成了流体机械多块并行连续伴随优化方法研究，开发了优化目标梯度计算量与设计变量数目无关的基于多块结构化网格的并行连续伴随优化设计求解程序；建立了第三代核主泵水力模型优化设计命题，确定核主泵水力模型优化设计的几何变量、目标函数及约束条件，完成第一轮次优化设计。2×180万t/a煤制甲醇装置用离心压缩机组是沈阳鼓风机集团股份有限公司为中天合创能源有限责任公司煤炭深加工示范项目煤制甲醇装置研制的离心压缩机组，包括丙烯压缩机和甲醇合成气压缩机。该项目的研制成功，填补了国内空白，整体技术指标达到国际先进水平，部分性能指标达到国际领先水平，社会效益和经济效益显著。公司加大技术研发投入，持续推进创新成果升级换代和转化应用。2019年共开发新产品219种，完成科研项目113项，科技成果转化率达到94%；申报专利118项，获得科技拨款到账5015万元。公司荣获市级以上科技奖励11项，10万m³/h等级制氧量空分装置用压缩机组及成套装备研制和产业化应用项目荣获辽宁省科技进步奖一等奖。

2019年，陕西鼓风机（集团）有限公司完成新产品试制4项，分别是大型轴流压缩机的设计开发、新型离心压缩机组的设计开发、高炉能量回收透平机组、能量回收同轴机组。产品通过陕西省工信厅的鉴定，达到国际先进水平。公司完成新材料、新技术、新工艺的研制3项，分别是液化天然气（LNG）用混合冷剂离心压缩机设计开发与应用、空分装置配套空增压一体机汽电双驱同轴机组（MCRT）、36万t/a高效宽工况硝酸四合一机组。

2019年，重庆通用工业（集团）有限责任公司的MVR系统用离心式蒸汽压缩机组通过重庆市经信委技术创新重点项目鉴定，变频直驱离心式冷水机组被列入重庆市技术创新指导性项目推荐目录。

2019年，浙江明新风机有限公司投入研发经费879万元。公司的科技成果转化项目共7项，对主要产品的核心技术拥有自主知识产权。公司列入省级新产品试制计划的有电动机外置低噪声冷却塔专用风机、隔音式变压器用风机、环保型风机箱、可调式空冷器风机、热泵专用轴流风机、便于安装的变压器用风机和带传动冷却风机。公司获得授权的发明专利有1项，即烟叶烤房温湿度精确控制装置及方法（ZL201710595899X），获得授权的实用新型专利有5项，包括接力式风机（ZL2018209026797）、便携外置式注油的风机（ZL2018216315861）、轴流加强式排烟风机（ZL201821631565X）、可单手操作的肩背烟叶打顶抑芽机及操作器改进结构（ZL2018214395378）和汽化燃烧装置（ZL2018216218363）。

2019年，山东省章丘鼓风机股份有限公司深入开发市场需求的新产品，并把现有的罗茨鼓风机、离心风机、泵、电气设备产品形成系列化、成套化，重点开发高效节能的新产品。公司在生产气力输送单机产品的基础上，已成功转向承接气力输送系统的交钥匙工程；MVR蒸发结晶系统工程节电效果显著，为用户解决了二氧化碳、盐等排放问题，而且排放的水达到国家环保排放的标准。公司具备提供“水系统平衡+生化处理+深度处理+第三方托管运营”的一站式服务能力，助力工业企业绿色发展，帮助客户解决工业水处理问题。公司继续从美国引进先进风机技术，加速与美国研究所的联合研发，使产品向智能化、低噪声化和高效化方向发展。公司吸收美国先进风机技术，开发了具有国际先进水平的多级离心鼓风机，产品性能优良、运行平稳，具有振动小、效率高、噪声小等特点。公司的TZJF型渣浆泵被列入2019年山东省第一批技术创新项目计划，CTF型垃圾焚烧发电用离心通风机、ZGB型罗茨鼓风机、焦化废水深度处理预处理系统被列入2019年第二批山东省技术创新项目计划，海水脱硫用大型焊接离心鼓风机、氯化钠废水MVR蒸发结晶系统被列入2019年第三批山东省技术创新项目计划。高盐高浓有机废水无害化与资源化处理技术装备集成及规范项目被列入山东省重大科技创新工程项目。

2019年，山东明天机械集团股份有限公司与山东大学联合成立磁悬浮式离心风机研发技术中心。公司签订磁悬浮式鼓风机的合作研发协议，完成了RSR200H高压逆流冷却罗茨鼓风机的试制，新申报专利5项。公司新立项的磁悬浮式鼓风机运行效率可达84.5%，比罗茨风机及多级离心风机节能30%左右；采用整体箱式结构，风机噪声在80dB以下，机体振动小，无须做安装基础；系统集成性高，操作方便。

2019年，山东开泰集团有限公司不断加大研发投入，鼓励全员创新，加快科技成果转化速度，促进科研项目的推广应用。智能抛喷丸清理及PM2.5环保除尘装备项目入选山东省重点建设项目，QWD1250钢网带式抛丸清理机入选国家重点新产品项目。公司承担山东省火炬计划项目1项、山东省星火计划项目1项、山东省自主创新成果转化重大专项计划项目1项，获得山东省科技厅自主创新专项资金1000万元。

2019年，湖北双剑鼓风机股份有限公司完成新产品产值29248万元。公司研制的新产品主要为离心制酸风机、环保曝气风机、电站风机及离心鼓风机等。公司申报专利10项，其中发明专利2项、实用新型专利8项。

五、质量及标准

1.质量管理

截至2019年年底，风机分会231家企业会员中有226家企业通过了ISO9000质量管理体系认证。

2019年，沈阳鼓风机集团股份有限公司全面深化质量管理体系建设，修订完善质量标准，完成质量管理信息平台建设；加大关键配套件、铸锻件、外协组部件质量管控力度，有效提高了供应商质量过程管控能力；建立内外反馈质量问题处理制度，对各项质量问题进行全面梳理和分析；深入开展8D、提案改善等质量改进活动，深化各项质量管理成果，各项关键质量指标稳步提升。公司为提高产品质量而采取的措施包括：细化质量统计分析应用，促进关键质量指标稳步提升；强化内部审核，保持质量体系有效运行；持续固化前期8D活动的措施；组织两个专项整改活动——整顿无损探伤技术条件，强化压缩机平衡气、密封气等高压气管路过程控制；强化一把手质量责任，有效开展各项质量管理活动；严格执行质量责任制考核，提高工作质量。公司荣获沈阳市市长质量奖。公司的ISO9001质量管理体系认证证书通过再认证，证书有效期是2019年12月4日至2022年11月6日。

西安陕鼓动力股份有限公司于1994年9月取得中国质量认证中心（CQC）认证，2019年8月通过复审。公司狠抓质量管理，推行产品质量“零让步”工作，深入贯彻“零缺陷”的质量管理原则，进一步提升员工的质量意识，规范质量行为，杜绝不合格品的非预期使用或出厂，降低质量风险，提升用户满意度。为了进一步提升全员的质量意识，提升产品质量、服务质量、工程质量及运营质量，公司启动质量管理体系升级行动，重塑公司的质量体系。

重庆通用工业（集团）有限责任公司于2019年11月取得美国空调供热制冷工业协会颁发的机组AHRI认证（机组、实验台）审核。

山东省章丘鼓风机股份有限公司于2018年9月通过了山东世通质量认证有限公司的认证，通过认证的范围有罗茨鼓风机、罗茨真空泵、离心鼓风机、渣浆泵的设计、制造和服务。证书有效期是2018年9月28日至2021年11月15日。公司坚持不懈地进行全面质量管理与提升，将质量管理工作细化到每一道工序、步骤和环节，及时发现和解决质量缺陷和问题，提高产品实物质量，并不断完善质量管理体系，塑造质量品牌。公司始终坚持“质量第一，质量兴企”“做，就做到最好”的理念，从源头抓起，严抓采购、过程及最终检验，及时处理各类质量问题，并确保质量信息具有可追溯性。在过程检验方面，确保零部件100%受检，将产品安装、试验和发货作为检验工作的重点，风机受检率为100%。公司定期召开质量分析会，针对某些质量问题，开展质量专题会。公司深入开展创建学习型组织活动，推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为主题的“5S管理”活动，实行“优质岗”活动，评选质量服务之星。在技术和质量人员中继续开展每周一课培训，及时总结成功的经验和失败的教训。

2019年，山东明天机械集团股份有限公司通过了ISO9001国际质量管理体系认证。公司生产的“山鼓”牌系列三叶罗茨鼓风机被评为中国环保机械行业协会重点推介产品。公司通过知识产权管理标准化的认定，继续加大研发创新力度和成果转化力度，持续加强质量教育，提高品牌意识，加大质量管控，切切实实地从售前、售中到售后为客户提供优质的产品和服务，尤其是及时处理客户投诉及售后服务问题。公司定期进行客户满意度调查，对客户满意度、客户流失率等问题进行调查，以掌握客户需求的变化和企业为客户创造价值的能力。

2019年6月28日，经新世纪检验认证股份有限公司确认，长春花园机械有限公司取得了ISO9001∶2015质量管理体系认证证书，证书有效期至2022年6月23日。公司生产的所有通引风机全部采用ISO9001∶2015质量标准生产，产品质量符合质量标准要求。

湖北双剑鼓风机股份有限公司以等效采用行业标准为主，2003年首次通过深圳鹏程国际认证有限公司的质量管理体系认证。2019年，公司再次通过质量管理体系认证。

2.标准化工作

2019年，风机分会完成两项团体标准立项，完成1项团体标准的制定与发布，组织召开团体标准工作会议7次。

2019年1月，《屋顶通风装置防雨性能试验方法》团体标准立项。5月初完成征求意见稿，6月末完成了标准送审稿。7月，召开《屋顶通风装置防雨性能试验方法》团体标准审查会议。本次会议主要审查了标准送审稿及相应材料，对标准送审稿的逐个条款进行了充分讨论，并提出了审查意见。8月底，在中国通用机械工业协会标准化管理委员会召开的通用机械行业团体标准审定会上，专家委员对标准提出修改意见，会后形成《屋顶通风装置防雨性能试验方法》报批稿。11月，该团体标准正式批准发布。

2019年6月，《离心通风机用调节门技术条件》团体标准立项，7月份完成标准初稿，12月份召开初稿（工稿）协调讨论会。

2019年1月，在上海召开了《一般用离心空气压缩机》第二次标准研讨会，就压缩机的振动振幅与转子动平衡控制指标确定方法和试验方法进行了重点研讨。8月，在江苏常州召开了《一般用离心空气压缩机》标准征求意见稿的研讨会。9月，在江苏无锡召开了《一般用离心空气压缩机》标准审查会，与会委员及代表在充分协商与讨论的基础上，按照规定程序进行投票，《一般用离心空气压缩机》标准通过审查。12月，中国通用机械工业协会在北京召开团体标准专家委员会会议，审议该项标准。

六、基本建设及技术改造

为满足国家调整能源结构的需要、符合“十三五”振兴东北地区等老工业基地的要求，由沈阳鼓风机集团股份有限公司作为牵头单位，联合大连理工大学、中国标准化研究院和沈阳透平机械股份有限公司，开发建设产品绿色设计平台。该项目以原有生产线为基础，建立绿色制造示范线；研发新产品——一体化压缩机；申报一体化压缩机绿色产品团体标准。各方明确任务分工，建立项目管理小组，任命项目联络人，确保项目在实施过程的各个环节有效衔接，真正形成“产学研用”的绿色制造创新模式。2019年，沈阳鼓风机集团股份有限公司完成一体化压缩机绿色设计平台及产业化应用项目。

2019年，陕西鼓风机（集团）有限公司完成技术改造项目4项，分别是PLM升级改造，新增检验、检测设备，加工车间设备更新，设备大修。技改投入资金总额为339.9万元。

2019年，重庆通用工业（集团）有限责任公司完成了通风机前后盘高效自动焊工艺技术研究项目的技术方案验证，实现通风机前后盘的自动焊接作业，降低工作环境中噪声和大气的污染；开展了小型焊接机器人工作站的技术方案论证，在促进特殊材料叶轮焊接技术整体升级的同时，提高产品质量；完成了高精度异形焊接机壳工艺研究及优化项目，形成具有自主知识产权的核心技术；完成了钛合金关键旋转零部件坯件的增材制造技术论证。

2019年，山东省章丘鼓风机股份有限公司自筹资金约200万元，完成了喷漆房改造。此次改造实现了废气挥发性有机物的连续自动在线监测。为了进一步提高企业生产能力、提升产品质量，公司购置了先进的设备，如加工中心、数控车床、数控火焰精细等离子切割机、卧式硬支承平衡机和逆变式CO₂气体保护焊机等。

2019年，山东明天机械集团股份有限公司新建的东厂区车间面积为5600m²，生产磁悬浮式离心风机和蒸汽压缩机。公司完成加工工艺优化项目140余项，制作组合工装70余套，加工效率提升了35%。

2019年，浙江明新风机有限公司年产1万台合金微型叶轮项目开工。该项目总投资1500万元，项目建成后将形成年产1万台合金微型叶轮的生产能力。公司购置了数控机床、机器人加工设备和计算机信息系统等。

2019年，长春花园机械有限公司利用自筹资金，设计研发公司所需的SY-16型旋压机、数控法兰冲孔机、自动风门套管焊接机、底座冲孔机和扁钢切割机5种设备。这些设备全部申请了实用新型专利。

七、企业经营管理及改革

2019年，沈阳鼓风机集团股份有限公司综合创新改革取得新进展，完成了全员岗位序列等级聘任和薪酬制度改革，实现了干部员工由职务工资体系向岗位工资体系的平稳过渡，进一步完善了员工薪酬工资结构。关键岗位及核心骨干员工和青年员工的薪酬水平明显提高，薪酬体系的激励导向作用进一步增强。集团及子公司混改工作积极推进，集团层面混改方案基本完成，已经与多家战略投资者进行多次沟通。

2019年，重庆通用工业（集团）有限责任公司通过工艺流程细化、管理升级等工作，不断提升生产制造能力。公司推进5S精益生产管理和工艺改进；通过加强冷机、压缩机产品“三化”工作，产品交付周期有效缩短；加强对内、外部质量损失的控制；加强计划的过程控制，挖掘生产潜能，按计划推进整体生产进度；做好售前、售中、售后服务，积极与用户沟通协调，加强对用户的售后服务和跟踪，着力提高用户满意度；不断加强降本增效工作，全年实现降本5000万元。

2019年，山东省章丘鼓风机股份有限公司继续按“拉长主业，上新创新，合资合作，发展大章鼓”的总体发展战略，以“做，就做到最好”为工作理念，不断强化企业内部管理，加快技术创新步伐。7月7日，山东省章丘鼓风机股份有限公司成立了山东章鼓鼓风机创新研究院，以提升鼓风机高端技术。公司对产业结构进行了调整，逐步实施多元化发展战略，大力发展以鼓风机为代表的现代先进制造业、以工业废水处理为代表的高端环保业，同时加大电子电气公司的运作投入，总体业绩明显提高。公司转变经济增长方式，把着眼点从过去的上规模、上产量逐步转变为技术创新、产品创新，扩大服务领域，逐渐走出传统产品加工制造的老路，围绕系统工程集成，强化科技创新与系统服务，走专业化协作的大市场开发、品牌建设发展之路。

八、企业节能、降耗、减排情况

2019年，参与统计的风机生产企业生产用钢材消耗量为479317t，同比增长1.2%；用电量为41271万kW·h，同比增长5.3%；综合能耗总量为71116t标准煤，同比增长2.5%。

2019年，沈阳鼓风机集团股份有限公司在追求工业发展、技术进步的同时，按照绿色工厂的要求，以“高效低耗的生产方式，奉献绿色环保产品”为目标，逐步形成了以合理规划为先导、以先进管理为依托、以技术创新为驱动、以清洁生产为重点、以废物利用为补充的绿色制造体系模式。公司不断夯实能源管理基础，不断完善集团公司能源管理三级网络；坚持巡检制，加强能源统计分析；加强公司用能定额管理工作，不断完善各种用能定额；加强对峰、谷、平用电合理使用。公司大力开展节能宣传和节能技术培训工作。在2019年以“绿色发展，节能先行”为主题的全国节能宣传周期间，公司组织节能员参加经济技术开发区节能宣传活动，组织人员参加活动月启动仪式、论坛等。公司还利用广播站、沈鼓信息报、办公局域网、各车间宣传板等，宣传国家节能法和节能降耗小常识，以及节能先进事迹、各种节能措施，发动员工为节能降耗提出合理化建议。2019年，公司综合能耗为13534t标准煤，同比下降4.96%；万元产值综合能耗为0.0135t标准煤/万元，同比下降6.7%；万元增加值综合能耗为0.0711t标准煤/万元，同比下降8.73%。公司荣获沈阳市节能减排先进企业、节能示范企业等称号。

2019年，陕西鼓风机（集团）有限公司开展企业节能降耗工作，建立健全环境、能源管理机制，着力提升环境和能源管理体系运行水平，把节能降耗工作贯穿到企业发展全过程和各环节。公司通过生产制造环节绿色改造、污水处理回用及运行分布式能源互联岛等，在能源节约和高效利用方面取得了积极成效，荣获西安市节水型企业称号。

2019年，山东省章丘鼓风机股份有限公司完善了企业内部的节能、减排、降耗的措施。公司定期清理危废仓库和事故水池，制定并完善了环境保护应急预案并备案，编制了变更环境影响分析报告，制定了环境保护管理制度，通过有机废气VOCs专项治理验收及环保部门督查组的多次检查，保证了公司正常的生产运营。公司将重点生产车间的节能减排工作作为重点，对相关人员进行强化管理培训，并按照集约化、特色化、高新化、信息化的要求，利用先进的节能技术手段和管理模式，推动节能减排工作有序进行。

九、行业及企业人才培养情况

为提高风机行业各企业通风机设计和制造水平，培养企业技术人才，同时解决行业内相关企业振动、噪声检测与故障诊断等问题，风机分会于2019年11月26日在无锡举办了第十期“离心通风机设计及振噪检测与故障诊断”培训班。参加此次培训的学员均为风机行业会员企业及非会员企业的技术、销售人员。本次培训班聘请西安交通大学、上海交通大学、华北电力大学的教授等，为学员讲解离心通风机设计及振动和噪声检测与故障诊断等一系列课程。

2019年，沈阳鼓风机集团股份有限公司紧紧围绕企业的战略目标，建立健全集团管控的现代化招聘配置、薪酬激励机制，完善人才培养体系。公司建立了全新的岗位设置和职业生涯发展通道，完成全员职业发展等级评聘工作，并实现职业发展的制度化、动态化管理；建立全新的员工绩效考核体系，实行目标驱动的员工绩效管理模式，逐步实现员工绩效、薪酬、职业发展等级联动机制。公司完善人才引进和利用机制，扩大招聘院校的范围，参加省、市的“招才引智”“凤来燕归”等一系列人才引进活动；深化校企合作，与西安交通大学、浙江大学、大连理工大学、东北大学等高校建立校企合作平台；举办大型技能竞赛及培训，与各高校开展深入交流。公司建立健全集团管控的现代化培训体系和机制，制定了差异化的培养计划，开展“集团高端营销战略培训”“中高层管理人员安全业务培训”“卓越绩效管理”等15项培训，开展了中层领导干部内训活动。技能提升培训是员工培训的重点，其中，机械基础、机械制图培训班，装配钳工技能提升培训班，以及电焊工技能提升培训班的培训课程是培训中心专职培训员授课的精品课程，培训人群涵盖生产制造的主要工种。全年开展集团级培训71次，培训员工2万余人次。

2019年，陕西鼓风机（集团）有限公司紧密结合集团分布式能源战略转型与业务提升的需求，从管理培训、专业技能培训、通用能力培训、专项认证类培训等多个维度，依托集团三级培训体系，推进集团培训业务的开展。公司深入推进各级领导干部及储备干部培养、全员职业通道专业培训、员工职业技能提升培训和集团重点培训项目的开展。

2019年，重庆通用工业（集团）有限责任公司在人才引进方面下足功夫，通过提高学历标准、扩大引才区域、增加学科选择、拓宽招聘渠道、提升薪酬待遇等方式，引进优秀人才，基本满足了公司发展需要。公司加大人才培养力度，开展分级分类培训。其中，新进员工采取岗位师徒制的培养方式。在职员工培训分级分类：鼓励一线员工参加国家级、市级以及区级技能大赛，许多员工在技能水平得到提升的同时也收获了个人荣誉；鼓励技术人员参加外部各类技术研讨交流会；选拔管理人员参加外部各类管理培训，如业务财务双向融合培训、生产管理训练营等。公司鼓励员工提升学历，对于按期获得对口专业更高学历的员工，根据相关管理办法给予奖励。公司落实人才梯队化建设，对团队合作模式和人员布局进行调整，年初制定明确的团队计划，确定工作内容、责任人、团队成员技能提升目标，并安排专人跟踪检查，为不同水平的人员提供相应的培训内容。

2019年，山东省章丘鼓风机股份有限公司进一步加强高、精、尖人才的引进和培养。在公司内部，继续推行每周一课的专业技能和专项培训。公司引进高科技人才、专家、院士等，举办专家讲座、培训；强化内部培训，招聘大学毕业生并进行系统培训。

2019年，山东明天机械集团股份有限公司继续大力推动产学研合作，形成以企业为主体、以高等院校和科研院所为依托、以人才为根本的技术创新体系，通过人才梯队的建设，激发员工的潜力，实现人才的在职开发。公司鼓励管理层多参加培训班、研讨会，为员工的成长创造良好的企业环境，从而不断提升管理层的综合素质，造就复合型人才。

2019年，浙江明新风机有限公司的4名技术员申报工程师职称，均顺利通过。公司明确了不同职系的晋升评估、管理办法，为员工提供双轨制职业发展通道。公司建立职业生涯辅导制度，动态管理员工发展，不断帮助员工调校职业阶段性发展，由专人对员工职业生涯目标实施定期跟踪管理，督导员工向设定的目标发展。公司构建多种学习成长平台，如公司三级培训、员工换岗、后备人才培养计划等，帮助员工实现职业发展。

十、信息化建设情况

2019年，沈阳鼓风机集团股份有限公司推进信息化建设进程，完成了典型工装参数化设计、透平产品三维设计交档推广等工作，系统整体上线培训以及项目总结，系统已交付使用；建立质量管理信息化系统，提高了质量管理和质量检验信息化水平；完成了售后服务云平台，基本实现了CRM营销服务一体化目标。公司上线运行了招标采购及供应商管理平台，实现了ERP优化实物流与信息流同步和核算的质量提升。中石化阳光供应链项目实现中石化易派客系统与沈鼓ERP系统集成，最终实现中石化对内部采购合同管理业务的拓展和延伸。

2019年，陕西鼓风机（集团）有限公司紧跟数字化时代，积极探索互联网思维下的“智能+”模式，以大数据、云计算、互联网等技术为支撑，从“制造”迈向“智造”，制定了包括产品智能化、服务智能化、过程智能化的“三位一体”及“智能+”智能制造实现路径，形成了在三大业务板块下的全流程的智能化系统解决方案。公司在设计、生产、管理等方面实现信息化的基础上，为用户提供智能化产品及服务，包括数字化交付、压缩机动态仿真CDS、全球首个能源互联岛运营中心的方案应用、近千台机组远程在线监测与诊断平台、流程工业EAOC能效优化控制、全生命周期的MRO核心软件应用等一系列智能化方案。

山东省章丘鼓风机股份有限公司积极探索信息化工作管理的新思路、新举措，突出网上应用，强化信息服务，落实安全保密措施的保障。公司信息化建设主要围绕“理清思路，找准方向，把握重点，着力打造知识共享工程，构建高效运作工作平台，稳步推进信息化建设工作上一个新的台阶”的思路开展工作。2019年，公司专门成立了信息化部，利用互联网时代的信息共享，助力公司转型升级。

2019年，重庆通用工业（集团）有限责任公司依托金蝶OA 7.0产品建设的协同办公OA平台和信息交流与共享机制，实现了网上协同办公；通过移动端应用——云之家，实现了可随时随地审批相关流程，进一步提升了办公的及时性、便捷性。公司依托金蝶S-HR 2.0产品建设的人力资源管理系统，改变了人力资源工作方式，即从原来纯手工或半手工的业务处理方式转变为智能自动处理方式。公司依托金蝶EAS 8.1产品建立的进销存系统与标准化流程，基本满足了采购、销售、库存、财务等管理需求，实现了公司流程标准化操作；实现了财务业务一体化的应用，实现了资金流、物流、信息流管理的有效统一与集成；提高库存数据准确性，实现账实相符、账账相符。公司依托PLM信息化项目建设，搭建CAD/CAPP/PLM的协同工作平台，实现产品生命周期管理和项目管理；规范设计开发的工作流程，提高产品开发设计效率，实现产品开发合理的配置管理、变更管理、变形设计、派生设计及版本管理等。

2019年，山东明天机械集团股份有限公司继续优化T6系统（生产管理系统），并取得了一定的效果。采购订单、生产计划以及出入库管理等工作流程有效推进，为企业的全面信息化管理奠定了基础。

〔撰稿人：中国通用机械工业协会风机分会邱娟、刘蔷、张宇航 审稿人：中国通用机械工业协会风机分会董友〕