8.6　材料及管道组成件

8.6.1　油气集输管道所用管子、管道附件的材质选择，应根据设计压力、设计温度、介质特性、使用地区等因素，经技术经济对比后确定。采用的钢管和钢材，应具有良好的韧性和焊接性能。

8.6.2　油气集输管道用钢管，应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163、《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310、《高压化肥设备用无缝钢管》GB 6479、《石油天然气工业　管线输送系统用钢管》GB/T 9711的有关规定。

8.6.3　管道附件不应使用铸铁件、螺旋焊缝钢管制作，宜采用锻钢、钢板、无缝钢管或直缝焊接钢管制作，其质量应符合国家现行标准《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47008、《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T 47009、《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47010、《锅炉和压力容器用钢板》GB 713、《低温压力容器用钢板》GB 3531、《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163、《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310、《高压化肥设备用无缝钢管》GB 6479、《石油天然气工业　管线输送系统用钢管》GB/T 9711中的有关规定。

8.6.4　油气集输管道所用钢管表面缺陷及运输、施工中损伤的处理，应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的有关规定。

8.6.5　当管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质的化学成分和力学性能应相同或相近。

8.6.6　用于含硫酸性天然气的管道附件，在材质选用、结构设计和腐蚀裕量选取、热处理等方面均应考虑酸性天然气的腐蚀因素。用于含硫酸性天然气的汇管、清管器收发筒、管件应进行消除应力热处理。

8.6.7　钢制弯管应符合现行行业标准《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T 5257的有关规定。

8.6.8　弯头和弯管的壁厚应按下列公式计算：

式中：δb——弯头或弯管的计算壁厚（mm）；

δ——弯头或弯管所连接直管的计算壁厚（mm）；

m——弯头或弯管壁厚增大系数；

R——弯头或弯管的曲率半径（mm），为弯头或弯管外直径的倍数；

D——弯头或弯管的外径（mm）。

8.6.9　直接在主管上开孔与支管焊接或焊制三通，开孔削弱部分的补强可按现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的有关规定执行。

8.6.10　异径接头的结构尺寸和计算，应符合现行国家标准《压力容器》GB 150的有关规定。

8.6.11　管封头宜采用椭圆形封头或平封头，其结构尺寸和计算，应符合现行国家标准《压力容器》GB 150的有关规定。

8.6.12　清管器收发筒应按其各受压元件等强度的原则进行选材和计算。

8.6.13　清管三通应在支管与主管交界位置设置挡条或采用其他结构，挡条长度方向与主管轴线方向应一致。

8.6.14　管法兰的选用宜符合现行行业标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T 20592～20635的有关规定，法兰密封面形式、垫片和紧固件应与所选用的管法兰相匹配。

8.6.15　站场和线路的管道绝缘宜采用绝缘接头或绝缘法兰。绝缘接头和绝缘法兰的设计应符合现行行业标准《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T 0516的有关规定。

8.6.16　阀门的选用，应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316及其他国家现行标准的有关规定。在防火区内关键部位使用的阀门，应具有耐火性能。通过清管器的阀门，应选用全通径阀门。

8.6.17　输送强腐蚀性介质或处于土壤腐蚀性强地区的管道，可根据试验情况选用非金属管道。