第七节 SOP该怎么制作
一、SOP的定义
标准作业程序（Standard Operation Procedure，简称SOP），就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有一些内在的特征。
SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化、优化和细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的，是一个体系。虽然，我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定要做到细化和量化。
二、SOP制作的注意事项
笔者把制作SOP需要注意的问题点罗列了一下，希望对从事IE的工作者提供一些帮助，少走一些弯路。
（1）制作SOP一定要用Excel制作，方便插入图片与文本框；
（2）制作SOP前一定要学会PS软件，因为SOP中需要清晰图片；
（3）SOP打印悬挂，一定要彩色打印，因为有些导线的颜色和长短都一样，要用颜色进行区分；
（4）制作SOP一定要有封页，封页中一定要有这几个内容：文件名称、文件编号、修改履历、版本、修改人、修改日期、该工序一共修改了几次。这几个因素必须包括，否则SOP会出错；
（5）在制作SOP的过程中，图片要多显示，因为图片更加直观，更加能够节省时间；
（6）制作SOP，一定要把文字描述内容放在图片下方或者右边，这样有利于缩短观看时间，并符合眼睛的观看顺序；
（7）制作SOP，一定要加上物料内容（品名、料号、数量），以防止生产用错物料与领错物料数量；
（8）制作SOP，该工序中用到的工具、治具和机器也必须写清楚。这样，员工就明白自己需要用什么工具去完成该道工序，防止有治具辅助生产而员工不知道有该治具；
（9）制作SOP，图片中重点要显示的内容，一定要用红色或者黄色圈出来，这也是为什么SOP一定要彩色打印的原因之一；
（10）制作SOP，有关工序顺序的描述，不如直接在图片上用1、2、3、4标识出来更加直观；
（11）制作SOP，作业重点注意事项一定要写出来，比如本工序的电批扭力、是否要佩戴静电手环等；
（12）制作SOP，一定要将正确的图片与错误的图片进行对比，将经常出现错误的工序用图片形象地展示出来；
（13）制作SOP，看不清或者图片比较少的细微的地方，一定要放大拍摄或者将细微的地方进行放大展示；
（14）制作SOP, SOP的内容描述应尽量少用专业词汇，多一些白话，这样员工才更容易理解。
图1-20、图1-21是笔者经常使用的SOP版本，供大家学习参考。
图1-20 SOP样式
图1-21 SOP样式
现在大大小小的公司也都陆陆续续地有IE了，有IE的公司貌似SOP是工作中必做的一项内容，导致太多的IEER都不想做IE了。太多的人因为IE只能做SOP，其他的工作做的并不是很多，SOP给IEER贴上了一个很深的标签。所以，这里有必要详细讲一下SOP的重要性，这也是为什么很多大的公司非常重视SOP的原因。
三、SOP的应用扩展
SOP，在某些特定的工作场所美誉度较差。实际上，SOP在定义一系列完善公司已完成的最重要事项的规则和指导方针的方式时，能够成为强有力的工具。如果你致力于持续改善，定义一系列的SOP应该是你所最需要去做的事情之一。
了解并熟悉一个新产品的过程其实是有很重要的目的的，每一个IE都必须带2～3个机种，之前笔者带的机种都是师傅原来的机种，相对来说比较成熟了。所以不需要去做什么标准工时、SOP、排车图了，可能唯一要做的是依据产能的不同改变人力配置。那么，面对复杂的产品，怎么去拆解工艺、怎么去测量标准工时呢？
笔者一般是这样做的：
首先，一般设计部门开发出来这个产品或者客户提供一个样品，笔者会把会议室租下来，依据产品复杂程度的不同，决定后续拆解工艺的时间长度。一般至少租一天会议室，这样不会有人来打扰，笔者能很安心地做这件事情。另外，笔者把摄像机拿过来录像。有人可能有疑问了，为什么要拿摄像机呢？有些复杂的产品，零件可能超过几百种，一旦拆解下来，可能出现不知道哪个零件在哪个位置的情况，所以必须把拆解的过程录下来，可以进行回看。
其次，由于产品的复杂性，笔者必须每拆解一个零件，就记录下这个零件及数量。按照当时我们IE所学的工艺流程图，用工艺流程图把它记录下来，这样能够从全局的角度去了解整个产品。拆解的过程必须要记录！
最后，拆解的过程其实也是我们熟悉产品的过程，因为只有拆解了才能依据产能的需求去安排工序。哪些工序可以合并，哪些工序可以取消，哪些工序可以简化，运用ECRS原则安排工序。
在这个过程中，班组人员的安排是怎么样的呢？这也是我们公司与其他公司的不同之处。在其他公司，IE其实并不负责产能这一块，可能有改善提升产能的要求，但是生产，怎么生产，好像都是生产部门的事情。笔者所在的公司恰恰相反，业务部门接单之后，把客户的需求量和交期要求转交给生管部门。生管部门依据业务部门的需求量和交期要求计算出每天需求多少，生产线如何做到这个订单量，然后转交给IE组，IE组再去安排人力、设备。
比如，业务部门需求订单量为50000个产品，需求交期为10月20日，假如生产线生产时间为5天，那么，每天需生产10000个产品。怎么来生产这10000个产品，需要多少个人来生产，这不是生产经理或者班组长说了算的，是IE计算出来的。依据客户节拍需求量计算出每天生产10000个产品，需要多少条生产线，每条生产线需求多少人，IE制作出人力配置表后发给生产部门。生产部门只需要按照IE安排的工艺流程图进行排线即可。没有异常的情况下，产能是可以达成的。
能不能完成目标产能，不只是生产部门的事情，IE也有很大的责任。当然，车间400多人是可以随意调动的，当这个班组人员不够的时候，可以从另外一个班组调人，这样就减轻了班组长的压力，班组长能够用心去做好产品质量控制的工作。
说到质量控制，我们先聊一聊换线。每个公司都会遇到换线的问题，从一个产品切换到另外一个产品，大多数公司换线的过程都是班组长一个人完成的。这样来讲，换线时间就过长，浪费很多时间。大多数企业没有仔细去分析这一点。
那么，我们公司是如何进行换线的？在换线的过程中是怎么进行质量控制的呢？
一般几点开始换线，IE、PE、TE、车间主任都是非常了解的，也会在车间现场看板上写得很明确，让所有人都来关注换线的这条线。确定了换线时间点后，IE、PE、TE、车间主任都出现在流水线上。IE负责辅导人员配置、SOP作业内容等问题，PE负责预防出现质量问题，TE负责架线的问题，车间主任负责协调人员安排问题，班组长把物料安排、人员工序安排都做到位后，就开始进行生产。
这样做的目的是压缩换线时间，并行作业分工协作，解决了换线时间长的问题，同时，也解决了换线过程中容易出现的质量问题。另外一点非常重要，我们公司IPQC不是负责抽检产品的。首件的检验还是非常有必要的，但剩余的其他时间，IPQC的大部分时间都是去看员工的操作动作。因为质量问题需要预防，而不是一直去检查，所以，IPQC需要去检查员工是否按照SOP描写的作业操作动作进行操作，去教导员工按照SOP进行作业。这点与很多的公司都不同，因为太多公司的SOP只是一个摆设，作为客户验厂时的一个参观要素罢了。当你走流水线时，发现IPQC正在拿着SOP查看员工操作动作是否规范的时候不要奇怪，这件事情是非常重要的。
毋庸置疑，写一个好SOP确实是“说起来容易，做起来难”，在你能够写出真正有意义的材料之前，需要一段时间去适应。一旦你这么做了，就会发现，只要所有人都遵守这些政策，就会对企业的经营方式产生非常积极的影响。
如果不能经常保持稳定良好的质量水准，你的公司就永远不会得到真正的改善。如果你的公司没有明确规定，这也会很难实现。偏离最佳的一系列步骤，是输出质量不一致的主要原因之一。要防止这种情况出现非常简单，就是要确保公司的所有规章、制度，都以简明的方式明确地定义和记录下来。
你可能还需要在现场去设置一些流程以更有效地验证输出质量，SOP也可以帮助到你。一旦所有人都真正地知道如何验证结果是好是坏时，就不应该为糟糕的表现进行辩解。
对于SOP最常见的误解，就是SOP限制了创造性，使得一切显得枯燥无味。有些公司害怕执行SOP，因为他们认为，一旦实际情况事与愿违，SOP的概念会使得公司对创造性的输入不够开放。其实，一旦SOP就绪，你可能会发现，人们更倾向于分享它们对当前事务状态上的输入，你会看到来自全体人员更多的改善建议。
企业在持续改善实践中的另一个常见问题是，一旦公司开始表现得非常好，有大量新员工加入时，往往会遇到不少问题。这会很有问题，而且是一个长期严重削弱公司生产效率的问题。
如果工作是基于SOP，新员工将能够更加容易地进入工作中。一方面，他们将轻而易举地得到所有必须的培训材料；另一方面，他们能更容易地从同事那里得到建议，因为每个人都会在同一页上讨论如何做特定的事情。
你将避免“怎么样去工作，每个人都有自己的想法”的标准问题，并避免试图与其他人就标准问题进行争论。反过来，SOP可以极高地提升企业员工的士气，为提升生产效率创造一个更为宽松的工作环境。毋庸置疑，当所有的事项都标准化时，发现特定问题的根本原因往往会更加容易。你没必要去玩可怕的猜谜游戏，试图搞清楚某些事情为什么会发生，而你所需要做的仅仅是跟踪执行的步骤，以及哪些步骤是如何偏离标准流程的。在这种情况下，SOP可以成为一个为公司做非常多事情的强有力的工具。即使你的组织里面当前有一些消极的东西，你也应该明确地考虑实施SOP。
SOP是提升公司生产效率最好的方法之一，并且确保公司朝着持续改善的方向前行。如果应用得当，SOP完全可以改变流程的执行方式，并确保你的公司在任何时候都不会偏离最佳路径。
案例：我的SOP被打回10次重写
图1-22 标准作业指导书