6.3　热处理、精整、管加工生产工艺

6.3.1　热处理应包括正火，退火，光亮退火，正火、回火，淬火、回火的工艺。

6.3.2　连续热处理生产线应采用正火工艺；正火、回火工艺；淬火、回火工艺。生产工序设置应符合下列规定：

1　正火工艺应包括加热、冷却、矫直、冷却、管体探伤和检查；

2　正火、回火工艺应包括加热、冷却、加热、矫直、冷却、管体探伤和检查；

3　淬火、回火工艺应包括加热、高压水除鳞、淬火、加热、矫直、冷却、管体探伤和检查。

6.3.3　精整线由光管精整线与管端加厚线构成，工序设置应符合下列规定：

1　光管精整线工序应包括钢级鉴别、管端探伤、矫直、水压试验、管体探伤、平端面倒棱、测长、称重、喷印、涂油、包装；

2　管端加厚线工序应包括管端加热、管端加厚、检查、探伤、修磨、加厚管端平整工序；油管管端加厚应采用外加厚，钻杆管端加厚可选择外加厚、内加厚和内外加厚。

6.3.4　管加工各条加工线生产工序应符合下列规定：

1　油管（套管）管体螺纹加工应包括管端探伤、管端螺纹加工、螺纹检查、拧接箍、水压试验、通径检查、拧保护环、测长、称重、色环、喷印、打印、涂油、包装，油管（套管）特殊螺纹管体车丝加工宜增加管端收口工序；

2　油管（套管）接箍加工应包括接箍料定尺切断、螺纹加工、螺纹检查、磁粉探伤、表面处理、涂漆、标记；

3　钻杆工具接头加工工序应包括切断、粗车、镗锥孔、热处理、螺纹加工、螺纹检查、探伤、标记、表面处理；

4　钻杆加工工序应包括管端加工、摩擦对焊、焊缝热处理、焊缝探伤、焊缝检查、测长、称重、喷印、包装。