4.2　设备布置

4.2.1　生产车间工艺设备的布置，可根据当地气温、降水量、风沙等自然条件，结合工艺设备的具体情况确定，可采用室内、全敞开或半敞开型式。

4.2.2　易燃、易爆物料的罐区应独立设置，AN、MA、VA等可燃液体储罐应设置防火隔离堤，并应静电接地。

4.2.3　氧化剂应与还原剂的储藏、溶解、调配隔开放置，分道运送；酸、碱调配系统在条件许可时宜分开布置。

4.2.4　生产控制中心不应布置在防爆区内。

4.2.5　车间柱距应合理设置，单机设备布置不应骑跨在结构变形缝上。

4.2.6　多层厂房宜设置大型设备检修所需的吊装孔，位置可设在车间出入口附近或易于搬运的场所。

4.2.7　室内易散发烟雾、粉尘、有害气体的设备，宜靠外墙布置。

4.2.8　存在易燃、易爆物料的生产区域应根据释放源的级别和位置、物料性质、通风条件等综合因素确定防爆分区范围。

4.2.9　设备布置除应满足生产工艺和防火、防爆的要求外，还应符合下列规定：

1　应满足操作、检修、装卸、吊装所需的场地和通道的要求；

2　带搅拌器设备的上方，应预留吊点和搅拌器吊装所需的空间；

3　平台、梯子等构筑物的布置位置，应满足生产操作、管理、维修等综合要求；

4　底层设备布置时应与柱子基础、地下埋设管道、管沟、电缆沟和排水井等统一安排，较深的设备地坑应避免靠墙、靠柱。

4.2.10　泵的布置应符合下列规定：

1　成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；宜将泵端基础边线对齐，也可将泵端出口中心线对齐；中间应留出检修通道；

2　室内布置的泵，两排泵净距不宜小于2.0m，泵端或泵侧与墙之间的净距应满足检修要求，不宜小于1m；除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于1m。

4.2.11　换热器布置应符合下列规定：

1　管箱侧应按换热器管束抽出方式所需的空间朝向预留通道，并应留有操作和检修的所需通道；

2　成组布置时，换热器应排列整齐，换热器管箱接管中心宜在一条直线上，并应避免中心线正对结构框架柱；

3　除工艺有特殊要求外，壳体直径大于或等于1.2m的换热器，不宜两台重叠布置在一起。

4.2.12　塔的布置应符合下列规定：

1　宜采用单排形式，按流程顺序沿管廊或框架一侧的中心线对齐；直径较小而本体较高的塔，可采用双排布置，应利用平台或框架将塔联系在一起。

2　塔与管廊立柱之间的布置间距应符合下列规定：

1）无泵布置时，塔的外壁与管廊立柱之间净空间距离不应小于3m；

2）有泵布置时，应满足泵的操作、检修和管道布置要求，不宜小于2.5m。

4.2.13　容器的布置应符合下列规定：

1　立式容器安装在地面、楼板或平台上；在楼板或平台安装时，应采用支耳支撑，但应避免液位计和液位控制器穿越楼板或平台；

2　大型立式容器宜利用地面支撑，顶部有加料口的容器，需人工加料时，加料点的高度不应高出楼板或加料平台1.0m；

3　成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线取齐或按封头切线对齐；容器之间当有阀门或仪表时，操作通道宽度不宜小于0.8m；

4　容器的安装高度应满足物料重力流或泵吸入高度的要求；

5　容器布置在地下坑内，应具备处理坑内的积水和有毒、易爆、可燃介质的积聚的措施，坑内的尺寸应满足操作和检修要求。