第五节 塑料注射成型模具的管理

模具经试模验收合格投产后，有的可能常年生产，而有的模具则由于塑料产品的产量或者季节性需要，往往处于断续生产状态。对于非生产状态期间的模具需要存放，并在存放期间得到妥善管理和保养，以保持模具原有的良好状态，避免因保管不善造成锈蚀或损伤。

一、模具的验收

模具的验收主要根据合同要求的条款和双方的协议进行。验收要根据试模样品检验报告和结论，或根据试模状态记录，也可根据国家验收技术条件进行。

若模具为异地验收，模具验收应填写验收单，双方负责人应在验收单上签字。

验收合格的模具应装箱交货。装箱应有装箱清单，以写明装箱物品名称、数量、日期等。

二、模具的档案管理

模具档案是模具从设计开始至试模和投产使用、维护修理、更新改进，直至报废为止全过程的详尽记录，是企业的重要技术资料，也是企业开展工艺装备更新和工艺技术创新的重要依据。模具档案的建立和健全，可向决策者随时提供模具的使用状况、维护修理，以及备件、易损件、配件的使用和库存情况，同时对模具设计者和制造企业提供所需的数据和参考依据，以便进行改进和创新。

模具档案应包含以下内容：

（1）模具概况。包括模具名称、型腔数、模具总装图、产品图及其相关要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率、装配要求等相关资料、模具的外形尺寸（长×宽×高））。

（2）试模记录。包括试模日期、所用设备、试模状况说明、试模样品鉴定、结论（附样品检测报告）、验收记录。

（3）模具进厂记录。包括进厂日期；制造厂名称、地址、邮编、联系电话、负责人、模具匹配注射机的型号、规格、名称、性能；定位环尺寸、喷嘴孔径和喷嘴球头半径；顶出方式、顶出距、最大开模距离、最小合模距、安装面积、最大成型压力和成型最大面积；锁模力、注射量等。

（4）吊运安装。包括模具总质量、吊环孔尺寸、数量、吊装方式。

（5）使用状态记录。包括小时产量、日产量、月产量、实际使用次数、每次使用天数和产量（成品件、废料件、废品百分比）、计划使用天数、计划生产产量。

（6）维修记录。包括维修日期，维修部位、方法和损坏状态、维修后试模记录；故障产生原因分析、发生日期、处理方式和结果；事故当事者姓名、主要维修姓名。以及使用中应注意的事项。

（7）备注。包括随模具的备件、配件、易损件名称、数量；现有备件、配件、易损件数量、易损件图样、替补更换件投产计划；模具外购件生产厂家、地址、电话、邮编、联系人，外购件供货周期、价格。

模具和模具档案应有专职的技术人员进行管理并及时收集、整理、更新。企业可根据实际情况取舍上述档案内容，但档案资料、数据必须准确、完整有序，整齐规范。

三、模具库的管理

1. 模具库的基本要求 模具库要有充分的采光或足够的照明，应干燥通风，地面平整，清洁卫生。库房应有起重吊运装置，库房内的通道能够有足够的空间，便于调运模具。中小模具可设架柜存放，大模具可直接垫以平整同高的木方，平放于地面。

2. 模具的入库要求 新模具凭模具验收合格单入库，同时应具有试模的合格样品和样品检验合格证及合格记录。

模具入库应登记入台账，置于同类产品模具的适宜位置，分类存放。应立标牌，挂样品。暂时不生产的模具应以塑料薄膜包封，防止受潮锈蚀。

模具入库前，模具专职管理人员应在试模后对模具进行检查，确定完好无损后要进行彻底清理，做到型芯型腔各成型面清洁无残料、飞边和杂质；分型面洁净，无划伤，无杂质；导柱、导套洁净无杂质。然后喷涂防锈润滑油，检查各紧固螺钉牢固无松动；浇口各部无残料；冷却水道内无残存水；油管内无残存油；推杆、复位杆、定距拉板等。回复到合模位置之后，才能合模入库。

3. 模具的放置要求 模具的所有附件应与模具的主体放在一起。小件物品应装箱，箱上有标签注明所属模具、编号、件数等。

中、小模具可放置于柜子和架子上。小些的模具放上层，大些的模具放下层。同一类配套制品的模具放在同一区域内，便于识别，避免混乱。

大模具可放在地面上，但应垫以结实、平整、同高的方木。地面应平整、干净，无突起、凹坑和水渍、油渍。

模具之间保持一定间距，以便吊运。库房保持一定宽度的通道，直通各柜架和模具。模具库的主通道宽度，应比大模具宽0.2m，大模具一般置于主通道两侧。柜、架模具应摆放整齐。

4. 模具库的管理要求 模具库要通风、整洁、防潮、忌水、忌杂乱。

模具台账内容完整，登记清楚，有条不紊，账、卡、物、揭示牌要相符。

包装模具的防潮塑料薄膜无破损，模具无裸露，无尘。

柜、架垫方牢固无损，安全可靠，模具安放平稳可靠。

模具分类存放，不杂乱，识别清晰，易于查找。

四、模具的保养与维护

模具的保养和维护，应注意如下几点：

1）模具中的余料、杂质和污物要用棉布擦洗清除，粘合牢固的残料应用铜质刀具清理干净。

2）成型时应合理地选择锁模力，以制品成型时不产生飞边为准。过大的锁模力，既增加动力消耗，又容易使模具及传动零件加快磨损。

3）模具滑动零部件，如导柱、推杆、复位杆、拉杆等应涂抹润滑酯。

4）对生产中的模具，要进行巡回检查、观察，发现问题及时处理。

5）生产中，因故发生的临时停电、停机，凡连续停机24h以上者，均需对成型面、分型面、滑动表面喷以防锈油。暂时不用的需入库存放。

6）不准击打模具的任何零件，防止产生敲击痕或产生变形。

7）模具动、定模间，不准长时间处于有压力的合模状态，防止收压变形。