第四节 塑料注射成型模具的安装与调试

根据产品的要求和合同规定，经设计、制造、装配、调试和检验的注射成型模具还必须在相应的注射成型机上进行该产品的成型试生产。此种成型试生产的过程称为试模。

试模的目的是为了实际验证模具结构是否正确、可靠；使用性能是否良好、稳定；所成型的制品是否合格；连续生产产品的废品率是多少。

一、注射模具调试前的准备

（一）试模前应选定相应的注射机

根据所成型制品的产量和单件质量、模具结构及大小、塑料材料的成型工艺要求等因素，确定成型注射机的注射量、锁模力、成型压力及其规格型号。

（二）对所选定注射机的检查

如果所选定的注射机是生产中正常使用的机型，则无须再进行检查。需要进行检查试验的是：尚未投产使用的新机型、经维修后尚未投产使用的机型、长时间停产后重新启用的注射机。

注射机在起动前应进行以下检查：

1）紧固件是否松动、加热零件接触是否良好、水路接头有无破损。

2）各运动部位（导轨、拉杆、液压缸活塞杆）是否清洁，有无润滑油，液压系统油标位置是否油量充足。

3）检查并调整好模板的运行速度（快速不宜超过30m/min，慢速不宜低于3m/min）；螺杆的空转和负载速度。

4）检查、校正各仪表状态。

以上各项目一切正常后，方可按注射工艺要求进行连续运转试模。

（三）模具安装前的检查

1）安装模具前，首先将注射机控制板的按钮置于“手动”位置，使注射机全部功能置于调试操作者的手动控制之下。同时，在吊装模具前，应将注射机的电源关闭，避免接触开关时误使注射机突然运动，发生意外事故。

2）检查模具厚度以及最大外形尺寸是否与选定的注射机相适应。

3）检查吊环螺钉和模具上的相应螺孔是否完好无损，孔的位置是否能保证吊装的平稳和安全可靠。

4）有气动和液压结构的模具，应检查其配件是否齐全、是否完好无损，阀门、行程开关、油嘴等控制元件动作是否灵活可靠。

5）检查定位环尺寸、浇口套、主浇道入口孔等是否与注射机的相关部位对正。

6）检查动模固定板推杆孔的尺寸、位置是否与注射机推杆尺寸位置相符合，有无偏移。

7）检查并核算模具的最大开模距离是否在注射机模板的最大开模距离的范围内。

8）彻底清除注射机动、定模板与模具动、定模固定板配合面上的一切污物，并选择与注射机模板上螺孔尺寸相同的螺钉，用以固定模具。

9）检查模具导柱、导套的配合是否良好，有无卡、滞或松动现象。

10）检查吊索、吊钩等吊具是否完好无损，安全可靠。

二、注射模具的安装

模具完成总装配，经检验确认合格后，可在选定的注射机上（以确保操作者的安全和设备、模具的完好无损为原则）进行安装、固定，并对注射机进行调整，以确保试模工作的顺利进行。

（一）模具的安装

模具检查合格后，将定模与动模合上，装上吊环螺钉，进行整体吊装。吊装时需要注意以下几点：

1）吊装由一人指挥。操作者应在模具一侧，控制并防止模具离地后大幅度摆动。吊到注射机上方开始下放时，要慢且稳，以防碰坏注射机或模具。

2）严禁模具吊在空中无人控制，严禁任何人站在模具下方。

3）模具与模板定位孔对准后，慢慢合拢模板与模具。同时，再次查看是否对正。此时，注射机不加压，吊具不松吊，操作注射机喷嘴，慢慢靠近，轻轻接触浇口套，查看是否对正。经检查无误，模具各部正常，可稍加压力，之后松开并撤离吊具。

（二）模具的固定

1）用压板、螺钉将模具分别固定在注射机的动、定模板上。螺钉、压板的固定位置和压紧处分配要合理。紧固时要对角线同时拧紧，用力均匀，一步步增加拧紧力，严防一处完全紧死，再紧另一处。

2）大型、特大型模具除增加压板螺钉的尺寸和数量以外，还应在模具的下方安装支承压板，协助承载模具的重力，以保证模具和注射机的安全和生产的顺利进行。

3）多型腔模具应使中心距尺寸大的一边在水平方向、中心距小的一边在垂直方向。

4）有侧抽心结构的模具，应使抽芯方向呈水平方向。

5）矩形模具应使长边呈水平方向。

6）模具有液压、气压结构、热流道结构时，应使接头、接线盒放置在不影响操作、利于模具运行的方向。

三、模具的调试与工艺调整

（一）注射机的调试

1）慢速开模后，调整顶出杆的位置，应使推杆固定板与动模垫板间留有间隙（5mm左右），防止工作时损坏模具。

2）计算好模板行程，固定行程滑块控制开关，调整好动模板行程距离。

3）试验、校好顶出杆工作位置。

4）调整并确定闭模位置。

5）低压、慢速闭模，同时观察各零件工作位置是否正确。

（二）试模

模具安装好后，反复进行多次空模具的开、闭、顶出、复位、侧抽芯等各动作，开闭时既要细心观察各部分零件动作的状态、平衡程度、动作位置，还要仔细听运动的声音是否正常，有无杂音、干磨声、撞击声等，以便及早发现问题，消除隐患，确保安全。

检查、清除螺杆和机筒内的非试模用的残料和杂质。试模料开封使用后，余料一定要封严，严禁开口不封，避免杂质侵入。

试模中清除浇口凝料、飞边等时，只允许用竹、木、铜、铝器具，严禁用铁质工具。

试模的初始几模，型腔要喷脱模剂，模具滑动配合部分喷涂润滑剂。

初始前几模压力不宜过大，料不宜打满，应逐步调整增加。每注一模都要仔细检查和观察，无异常现象，再进行下一模。当工艺参数调整到最佳值，试模品也达到最佳状态时，应进行记录，检验样品，写出检验报告，并明确结论。此时，应连续生产100～1000件，验证其废品率的百分比。