2.5 线管配线
2.5.1 线管的选择
线管配线的主要操作工艺包括线管的选择、落料、弯管、锯管、套螺纹、线管的连接、线管的接地、线管的固定、线管的穿线等。
选择线管时，应首先根据敷设环境确定线管的类型，然后再根据穿管导线的截面和根数来确定线管的规格。
（1）根据敷设环境确定线管的类型
①在潮湿和有腐蚀性气体的场所内明敷或暗敷，一般采用管壁较厚的水煤气管。
②在干燥的场所内明敷或暗敷，一般采用管壁较薄的电线管。
③在腐蚀性较大的场所内明敷或暗敷，一般采用硬塑料管。
④金属软管一般用作钢管和设备的过渡连接。
（2）根据穿管导线的截面和根数来确定线管的规格
线管管径的选择，一般要求穿管导线的总截面（包括绝缘层）不应超过线管内径截面的40%。
2.5.2 线管加工的方法步骤
（1）线管落料
线管落料前，应检查线管质量，有裂缝、瘪陷及管内有杂物等均不得使用。另外，两个接线盒之间应为一个线段，根据线路弯曲、转角情况来确定用几根线管接成一个线段和弯曲部位，一个线段内应尽量减少管口的连接接口。
（2）弯管
1）钢管的弯曲 线路敷设改变方向时，需要将线管弯曲，这会给穿线和线路维护带来不便。因此，施工中要尽量减少弯头，管子的弯曲角度一般应大于90°。设线管的外径为d，明管敷设时，管子的曲率半径R≥4d；暗管敷设时，管子的曲率半径R≥6d。另外，弯管时注意不要把管子弯瘪，弯曲处不应存在折皱、凹穴和裂缝。弯曲有缝管时，应将接缝处放在弯曲的侧边，作为中间层，这样，可使焊缝在弯曲变形时既不延长又不缩短，焊缝处就不易裂开。
钢管的弯曲有冷揻和热揻两种方法。冷揻一般使用弯管器或弯管机。
①用弯管器弯管时，先将钢管需要弯曲部位的前段放在弯管器内，然后用脚踩住管子，手扳弯管器手柄逐渐加力，使管子略有弯曲，再逐点移动弯管器，使管子弯成所需的弯曲半径。注意一次弯曲的弧度不可过大，否则可能会弯裂或弯瘪线管。
②用弯管机弯管时，先将已划好线的管子放入弯管机的模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具进行弯管。当弯曲角度大于所需角度1°～2°时，停止弯曲，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。注意，弯管的半径一定要与弯管模具配合紧贴，否则线管容易产生凹瘪现象。
③用火加热弯管时，为防止线管弯瘪，弯管前，管内一般要灌满干燥的砂子。在装填砂子时，要边装边敲打管子，使其填实，然后在管子两端塞上木塞。在烘炉或焦炭等火上加热时，管子应慢慢转动，使管子的加热部位均匀受热。然后放到胎具上弯曲成型，成型后再用冷水冷却，最后倒出砂子。
2）硬质塑料管的弯曲 硬质塑料管的弯曲有冷弯和热揻两种方法。
①冷弯法 冷弯法一般适用于硬质PVC管在常温下的弯曲。冷弯时，先将相应的弯管弹簧插入管内需弯曲处，用手握住该部位，两手逐渐使劲，弯出所需的弯曲半径和弯曲角度，最后抽出管内弹簧。为了减小弯管回弹的影响，以得到所需的弯曲角度，弯管时一般需要多弯一些。
当将线管端部弯成鸭脖弯或90°时，由于端部太短，用手冷弯管有一定困难。这时，可在端部管口处套一个内径略大于塑料管外径的钢管进行弯曲。
②热揻法 用热揻法弯曲塑料管时，应先将塑料管用电炉或喷灯等热源进行加热。加热时，应掌握好加热温度和加热长度，要一边前后移动，一边转动，注意不得将管子烤伤、变色。当塑料管加热到柔软状态时，将其放到模具上弯曲成型，并浇水使其冷却硬化。
塑料管弯曲后所成的角度一般应大于90°，弯曲半径应不小于塑料管外径的6倍；埋于混凝土楼板内或地下时，弯曲半径应不小于塑料管外径的10倍。为了穿线方便、穿线时不损坏导线绝缘及维修方便，管子的弯曲部位不得存在折皱、凹穴和裂缝。
（3）锯管
塑料管一般采用钢锯条切断。切割时，要一次锯到底，并保证切口整齐。
钢管切割一般也采用钢锯条切断。切割时，要注意锯条保持垂直，以免切断处出现马蹄口。另外，用力不可过猛，以免别断锯条。为防止锯条发热，要注意在锯条上注油。管子切断后，应锉去毛刺和锋口。当出现马蹄口后，应重新锯割。
（4）套螺纹
钢管与钢管，钢管与接线盒、配电箱的连接，都需要在钢管端部进行套螺纹。钢管套螺纹一般使用管子套螺纹铰板。
套螺纹时，应先将线管固定在台虎钳上，然后用套螺纹铰板铰出螺纹。操作时，应先调整铰板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺钉把它固定，再调整铰板上的三个支撑脚，使其紧贴钢管，防止套螺纹时出现斜螺纹。铰板调整好后，手握铰板手柄，按顺时针方向转动手柄，用力要均匀，并加润滑油，以保护螺纹光滑。第一次套完后，松开板牙，再调整其距离（比第一次小一些），用同样的方法再套一次。当第二次螺纹快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形螺纹。套螺纹完成后，应随即清理管口，将钢管端面的毛刺清理干净，并用管箍试套。
选用板牙时，应注意管径是以内径还是外径标称的，否则无法使用。另外，用于接线盒、配电箱连接处的套螺纹长度，不宜小于钢管外径的1.5倍；用于管与管连接部位的套螺纹长度，不应小于管接头长度的1/2加2～4扣。
2.5.3 线管的连接
（1）钢管与钢管的连接
钢管与钢管的连接有管箍连接和套管连接两种方法。镀锌钢管和薄壁管应采用管箍连接。
①管箍连接 钢管与钢管的连接，无论是明敷或暗敷，最好采用管箍连接，特别是埋地等潮湿场所和防爆线管。为了保证管接头的严密性，管子的螺纹部分应涂以铅油并顺螺纹方向缠上麻绳，再用管钳拧紧，并使两端间吻合。
钢管采用管箍连接时，要用圆钢或扁钢作跨接线，焊接在接头处，如图2-19所示，使管子之间有良好的电气连接，以保证接地的可靠性。
图2-19 钢管的连接
②套管连接 在干燥少尘的厂房内，对于直径在50mm及以上的钢管，可采用套管焊接方式连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。焊接前，先将管子从两端插入套管，并使连接管对口处位于套管的中心，然后在两端焊接牢固。
（2）钢管与接线盒的连接
钢管的端部与接线盒连接时，一般采用在接线盒内各用一个薄型螺母（又称锁紧螺母）夹紧线管的方法，如图2-20所示。安装时，先在线管管口拧入一个螺母，管口穿入接线盒后，在盒内再套拧一个螺母，然后用两把扳手把两个螺母反向拧紧。如果需要密封，则应在两螺母间各垫入封口垫圈。钢管与接线盒的连接也可采用焊接的方法进行。
图2-20 钢管与接线盒的连接
（3）硬质塑料管的连接
硬质塑料管的连接有插入法连接和套接法连接两种方法。
①插入法连接 连接前，先将待连接的两根管子的管口，一个加工成内倒角（作阴管），另一个加工成外倒角（作阳管），如图2-21（a）所示。然后用汽油或酒精把管子的插接段的油污擦干净，接着将阴管插接段（长度为1.2～1.5倍管子直径）放在电炉或喷灯上加热至呈柔软状态后，将阳管插入部分涂一层胶合剂（如过氯乙烯胶水），然后迅速插入阴管，并立即用湿布冷却，使管子恢复原来硬度，如图2-21（b）所示。
图2-21 硬塑料管的插入法连接
②套接法连接 连接前，先将同径的硬质塑料管加热扩大成套管，套管长度为2.5～3倍的管子直径，然后把需要连接的两根管端倒角，并用汽油或酒精擦干净，待汽油挥发后，涂上粘接剂，再迅速插入套管中，如图2-22所示。
图2-22 硬塑料管的套接法连接
2.5.4 明管敷设
明管配线施工方法，一般分沿墙、跨柱、穿楼板敷设，支架安装、吊装和沿轻钢龙骨安装。明配管路的敷设应呈水平或垂直状态，其允许偏差，2m以内为3mm，全长允许偏差不应超过管子内径的一半。固定金属管一般用管卡进行固定。
（1）明管敷设的施工步骤
①确定电气设备的安装位置。
②画出管路交叉位置和管路中心线。
③埋设木砖。
④把线管按建筑结构形状弯曲。
⑤铰制钢管螺纹。
⑥将线管、开关盒、接线盒等装配连接成一整体进行安装。
⑦将钢管接地。
（2）明管敷设的方法
明管用吊装、沿墙安装或支架敷设时，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。中间固定点的最大允许距离应根据线管的材质、直径和壁厚而定，一般为1.5～2.5m。
①明管沿墙拐弯时，不可将管子弯成直角或折角弯，应弯成圆弧弯，如图2-23（a）所示，同理线管引入接线盒等设备的做法如图2-23（b）所示。
图2-23 明配管线弯曲及与接线盒的连接
②电线管在拐角时，要用拐角盒，做法如图2-24所示。
图2-24 配管在拐角处的做法
1—管箍；2—拐角盒；3—钢管
③明管配线沿墙过伸缩缝时，需用过线盒连接，并且导线在过线盒内应留有裕度，以保证当温度变化时建筑物的伸缩不致拉断导线。
④明管沿墙面敷设，用管卡子固定，其做法如图2-25所示。
图2-25 钢管沿墙敷设
1—钢管；2—管卡子；3—ϕ4×（30～40）木螺钉；4—ϕ6塑料胀管
⑤对于较粗或多根明管的敷设可采用支架敷设的方法，其做法如图2-26所示。
图2-26 双管扁钢支架、多根管的角钢支架做法
⑥对于较粗或多根明管的敷设也可采用吊装敷设，其做法如图2-27所示。
图2-27 明管吊装敷设
1—圆钢（ϕ10）；2—角钢支架（
40×4）；3—角钢支架（30×3）；4—吊管卡；5—吊架螺栓（M8）；6—扁钢吊架（
40×4）；7—螺栓管卡；8—卡板（2～4mm钢板）；9—管卡
2.5.5 暗管敷设
暗管敷设应与土建施工密切配合；暗配的电线管路应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物表面的净距离应大于15mm。暗管配线的工程多用在混凝土建筑物内，其施工方法有三种：
①在现场浇筑混凝土构件时埋入线管；
②在混凝土楼板的垫层内埋入线管；
③在混凝土板下的天棚内埋入线管。
现浇结构多采用第一种施工方法，在进行土建施工中预埋钢管。在预制板上配管或管的外表面离混凝土表面小于15mm时，采用第二种方法。当混凝土板下有天棚，且天棚距混凝土板有足够的距离时，可采用第三种方法。
（1）暗管敷设步骤
①确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上、引下）的位置。
②测量敷设线路长度。
③配管加工（锯割、弯曲、套螺纹）。
④将管与盒按已确定的安装位置连接起来。
⑤将管口堵上木塞或废纸，将盒内填满木屑或废纸，防止进入水泥砂浆或杂物。
⑥检查是否有管、盒遗漏或设位错误。
⑦将管、盒连成整体固定于模板上（最好在未绑扎钢筋前进行）。
⑧在管与管和管与箱、盒连接处，焊上接地线，使金属外壳连成一体。
（2）暗管在现浇混凝土楼板内的敷设
①线管在混凝土内暗线敷设时，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，用垫块将管子垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够的距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开，如图2-28所示。
图2-28 线管在混凝土模板上的固定
②灯头盒可用铁钉固定或用铁丝缠绕在铁钉上，如图2-29所示。灯头盒在现浇混凝土楼板内的安装如图2-30所示。
图2-29 灯头盒在模板上固定
1—灯头盒；2—铁钉；3—模板；4—铁丝
图2-30 灯头盒在现浇混凝土楼板内的安装
（3）暗管在现浇混凝土楼板垫层内敷设
钢管在楼板内敷设时，管外径与楼板厚度应配合。当楼板厚度为80mm时，管外径不应超过40mm；当楼板厚度为120mm时，管外径不应超过50mm。若管径大于上述尺寸，则钢管应该为明敷或将管子埋在楼板的垫层内。
在楼板的垫层内配管时，对接线盒需在浇灌混凝土前放木砖，以便留出接线盒的位置。当混凝土硬化后再把木砖拆下，然后进行配管。配管完毕后，焊好地线。当垫层是焦渣垫层时，应先用水泥砂浆对配管进行保护，再铺焦渣垫层作地面；如果垫层就是水泥砂浆地面层，就不需对配管再保护了。钢管在现浇楼板垫层内敷设如图2-31所示。
图2-31 钢管在楼板垫层内敷设
1—木砖；2—模板；3—地面；4—焦渣垫层；5—接线盒；6—水泥砂浆保护；7—钢管
（4）暗管在预制板内敷设
暗管在预制板内敷设的方法与上述方法相似，但接线盒的位置要在楼板上定位凿孔。配管时不要搞断钢筋，其做法如图2-32及图2-33所示。
图2-32 在预制多孔楼板上配管
1—钢管；2—焊接；3—水泥砂浆保护；4—地面；5—焦渣垫层；6—地线；7—镀锌铁丝接地线；8—灯头盒
图2-33 在预制槽形楼板上配管
1—焊接；2—地线；3—钢管用水泥砂浆保护；4—灯头盒；5—地面；6—焦渣垫层；7—钢筋混凝土楼板；8—钢管；9—护口；10—根母
（5）埋地钢管技术要求
管径应不小于20mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础；在穿过建筑物基础时，应再加保护管保护。穿过大片设备基础时，管径不小于25mm。
（6）钢管暗敷示意图
在钢管暗敷的施工时，先确定好钢管与接线盒的位置，在配合土建施工中，将钢管与接线盒按已确定的位置连接起来，并在管与管、管与接线盒的连接处，焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体。钢管暗敷示意图如图2-34所示。
图2-34 钢管暗敷示意图
2.5.6 线管的穿线
①在穿线前，应先将管内的积水及杂物清理干净。
②选用ϕ1.2mm的钢丝作引线，当线管较短且弯头较少时，可把钢丝引线由管子一端送向另一端；如果弯头较多或线路较长，将钢丝引线从管子一端穿入另一端有困难时，可从管子的两端同时穿入钢丝引线，此时引线端应弯成小钩，如图2-35所示。当钢丝引线在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后把一根引线拉出，即可将导线牵入管内。
图2-35 管两端穿入钢丝引线
③导线穿入线管前，在线管口应先套上护圈，接着按线管长度与两端连接所需的长度余量之和截取导线，削去两端绝缘层，同时在两端头标出同一根导线的记号。再将所有导线按图2-36所示的方法与钢丝引线缠绕，一个人将导线理成平行束并往线管内输送，另一个人在另一端慢慢抽拉钢丝引线，如图2-37所示。
图2-36 导线与引线的缠绕
图2-37 导线穿入管内的方法
④在穿线过程中，如果线管弯头较多或线路较长，穿线发生困难时，可使用滑石粉等润滑材料来减小导线与管壁的摩擦，便于穿线。
⑤如果多根导线穿管，为防止缠绕处外径过大在管内被卡住，应把导线端部剥出线芯，斜错排开，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内，如图2-38所示。
图2-38 多根导线与钢丝引线的绑扎
2.5.7 线管配线的注意事项
①管内导线的绝缘强度不应低于500V；铜导线的线芯截面积不应小于1mm2，铝导线的线芯截面积不应小于2.5mm2。
②管内导线不准有接头，也不准穿入绝缘破损后经过包缠恢复绝缘的导线。
③不同电压和不同回路的导线不得穿在同一根钢管内。
④管内导线一般不得超过10根。多根导线穿管时，导线的总截面（包括绝缘层）不应超过线管内径截面的40%。
⑤钢管的连接通常采用螺纹连接；硬塑料管可采用套接或焊接。敷设在含有对导线绝缘有害的蒸汽、气体或多尘房屋内的线管以及敷设在可能进入油、水等液体的场所的线管，其连接处应密封。
⑥采用钢管配线时必须接地。
⑦管内配线应尽可能减少转角或弯曲，转角越多，穿线越困难。为便于穿线，规定线管超过下列长度，必须加装接线盒。
a.无弯曲转角时，不超过45m；
b.有一个弯曲转角时，不超过30m；
c.有两个弯曲转角时，不超过20m；
d.有三个弯曲转角时，不超过12m。
⑧在混凝土内暗敷设的线管，必须使用壁厚为3mm以上的线管；当线管的外径超过混凝土厚度的1/3时，不得将线管埋在混凝土内，以免影响混凝土的强度。
⑨采用硬塑料管敷设时，其方法与钢管敷设基本相同。但明管敷设时还应注意以下几点：
a.管径在20mm及以下时，管卡间距为1m；
b.管径在25～40mm及以下时，管卡间距为1.2～1.5m；
c.管径在50mm及以上时，管卡间距为2m。
硬塑料管也可在角铁支架上架空敷设，支架间距不能大于上述距离要求。
⑩管内穿线困难时应查找原因，不得用力强行穿线，以免损伤导线的绝缘层或线芯。
配管遇到伸缩、沉降缝时，不可直接通过，必须作相应处理，采取保护措施；暗敷于地下的管路不宜穿过设备基础，必须穿过设备基础时，要加保护管。
绝缘导线不宜穿金属管在室外直接埋地敷设。如必须穿金属管埋地敷设时，要做好防水、防腐蚀处理。