2.4　塑料护套线配线

2.4.1　塑料护套线的定位和固定

（1）划线定位

塑料护套线的敷设应横平竖直。首先，根据设计要求，按线路走向，用粉线沿建筑物表面，由始至终划出线路的中心线。同时，标明照明器具、穿墙套管及导线分支点的位置，以及接近电气器具旁的支持点和线路转角处导线支持点的位置。

塑料护套线支持点的位置，应根据电气器具的位置及导线截面的大小来确定。塑料护套线布线在终端、转弯中点，电气器具或接线盒的边缘固定点的距离为50～100mm；直线部位的导线中间固定点的距离为150～200mm，均匀分布。两根护套线敷设遇到十字交叉时，交叉口的四方均应设有固定点。

（2）导线固定

塑料护套线一般应采用专用的铝片卡（钢精扎头）或塑料钢钉线卡进行固定。按固定方式的不同，铝片卡又分为钉装式和粘接式两种，如图2-16所示。用铝片卡固定护套线，应在铝片卡固定牢固后再敷设护套线；而用塑料钢钉线卡固定护套线，则应边敷设护套线边进行固定。铝片卡的型号应根据导线型号及数量来选择。

①钉装固定铝片卡　铝片卡应根据建筑物的具体情况选择。塑料护套线在木结构、已预埋好木砖或木钉的建筑物表面敷设时，可用钉子直接将铝片卡钉牢，作为护套线的支持物；在抹有灰层的墙面上敷设时，可用鞋钉直接固定铝片卡；在混凝土结构或砖墙上敷设，可将铝片卡直接钉入建筑物混凝土结构或砖墙上。

在固定铝片卡时，应使钉帽与铝片卡一样平，以免划伤线皮。固定铝片卡时，也可采用冲击钻打孔，埋设木榫或塑料胀管到预定位置，作为护套线的固定点。

②粘接固定铝片卡　粘接法固定铝片卡，一般适用于比较干燥的室内，应粘接在未抹灰或未刷油的建筑物表面上。护套线在混凝土梁或未抹灰的楼板上敷设时，应用钢丝刷先将建筑物粘接面的粉刷层刷净，再用环氧树脂将铝片卡粘接在选定的位置。

由于粘接法施工比较麻烦，应用不太普遍。

③塑料钢钉固定　塑料钢钉线卡是固定塑料护套线的较好支持件，且施工方法简单，特别适用于在混凝土或砖墙上固定护套线。在施工时，先将塑料护套线两端固定收紧，再在线路上确定的位置直接钉牢塑料线卡上的钢钉即可。

2.4.2　塑料护套线的敷设

①塑料护套线的敷设必须横平竖直，敷设时，一只手拉紧导线，另一只手将导线固定在铝片卡上，如图2-17（a）所示。

②由于护套线不可能完全平直无曲，在敷设线路时可采取勒直、勒平和收紧的方法校直。为了固定牢靠、连接美观，护套线经过勒直和勒平处理后，在敷设时还应把护套线尽可能地收紧，把收紧后的导线夹入另一端的瓷夹板等临时位置上，再按顺序逐一用铝片卡夹持。如图2-17（b）所示。

③夹持铝片卡时，应注意护套线必须置于线卡钉位或粘接位的中心，在扳起铝片卡首尾的同时，应用手指顶住支持点附近的护套线。铝片卡的夹持方法如图2-18所示。另外，在夹持铝片卡时应注意检查，若有偏斜，应用小锤轻敲线卡进行校正。

④护套线在转角部位和进入电气器具、木（塑料）台或接线盒前以及穿墙处等部位时，如出现弯曲和扭曲，应顺弯按压，待导线平直后，再夹上铝片卡或塑料钢钉线卡。

⑤多根护套线成排平行或垂直敷设时，应上下或左右紧密排列，间距一致，不得有明显空隙。所敷设的线路应横平竖直，不应松弛、扭绞和曲折，平直度和垂直度不应大于5mm。

⑥塑料护套线需要改变方向而进行转弯敷设时，弯曲后的导线应保持平直。为了防止护套线开裂，且敷设时易使导线平直，护套线在同一平面上转弯时，弯曲半径应不小于护套线宽度的3倍；在不同平面转弯时，弯曲半径应不小于护套线厚度的3倍。

⑦护套线跨越建筑物变形缝时，导线两端应固定牢固，中间变形缝处要留有适当余量，以防导线受损伤。

⑧塑料护套线也可穿管敷设，其技术要求与线管配线相同。

2.4.3　塑料护套线配线的方法与注意事项

①塑料护套线不可在线路上直接连接，应通过接线盒或借用其他电器的接线柱等进行连接。

②在直线电路上，一般应每隔200mm用一个铝片卡夹住护套线。

③塑料护套线转弯时，转弯的半径要大一些，以免损伤导线。转弯处要用两个铝片卡夹住。

④两根护套线相互交叉时，交叉处应用4个铝片卡夹住。护套线应尽量避免交叉。

⑤塑料护套线进入木台或套管前，应用一个铝片卡固定。

⑥塑料护套线接头的连接通常在开关、插座等接线盒中进行。

⑦塑料护套线进行穿管敷设时，板孔内穿线前，应将板孔内的积水和杂物清除干净。板孔内所穿入的塑料护套线，不得损伤绝缘层，并便于更换导线，导线接头应设在接线盒内。

⑧环境温度低于-15℃时，不得敷设塑料护套线，以防塑料发脆造成断裂，影响施工质量。