第三节　童装制图概述

一、童装结构制图常用符号

服装结构制图是沟通设计、生产和管理部门的技术语言，是组织和指导生产的技术文件之一。结构设计语言是一种对标准样板的制定、系列样板的缩放起指导作用的技术语言。结构制图的符号有严格规定，以保证制图格式的统一和规范。制图中所用的符号都表示了每一种用途和相关内容，是结构制图中必须遵守的共同语言。

童装结构制图常用符号如表1-18所示。

二、童装结构制图主要部位代号

结构制图符号是在服装制图中引进的部位代号，主要是为了书写方便，同时也为了制图画面的整洁。大部分部位代号都是以相应的英文词首字母或两个首位字母的组合表示的。童装结构制图主要部位代号如表1-19所示。

三、童装工业样板的制作

童装工业样板是合乎款式要求、面料要求、规格尺寸和工艺要求的一整套利于裁剪、缝制、后整理的纸样或样板，是将结构图的轮廓线拓在别的纸上，剪下来加放缝份后使用的纸型，是童装生产企业有组织、有计划、有步骤、保质保量进行生产的保证。

（一）样板检验

样板检验是确保产品质量的重要手段。检验内容包括以下几个方面。

1.缝合部位的检验

部分缝合的边线最终都要相等，如侧缝线的长度、大小袖缝的长度等。部分缝合的长度要保证容量的最低尺寸，如袖山曲线长大于袖窿曲线的长度、后肩线大于前肩线的长度等。

对缝合部位缝合后的圆顺程度要进行检验与修正，如领弧、领子、袖窿、下摆、侧缝、袖缝等。领口与袖窿的检验如图1-3所示。底摆与袖窿的检验如图1-4所示。

2.对位点的标注

对位点是指为了保证衣片在缝合时能够准确匹配而在样板上用剪口、打孔等方式做出的标记，是成对存在的，如三围线、袖肘线、开衩位、驳头绱领止点等，一般在款式轮廓线上用垂直轮廓线做剪开的方式作为标记。

3.纱向的标注

纱向用于描述机织物上纱线的纹路方向。直纱向指织物长度方向的纱向，横纱向指织物宽度方向的纱向，斜纱向指与织物纹路呈斜向角度的纱向。纱向线的标注用于说明裁片排版的位置。裁片在排料裁剪时首先要通过纱向线来判断摆放的正确位置，其次要通过箭头符号来确定面料的状态。如图1-5所示为纱向线的标注，由前止口为直纱向可以判断裁片的纱向。

4.文字标注

文字标注包含产品的款式编号或名称、尺码号、裁片名称和裁片数等，对于一些分割较多的款式或不易识别的裁片，标注时也要在裁片的边线上写清楚，以便于生产。如图1-5裁片标注内容。如图1-5所示。

（二）缝份的加放

在服装结构完成后，应根据需要在净板基础上加放必要的缝份，并对样板进行复核，确定样板准确无误后，再进行以后的生产活动。

缝份的加放是为了满足衣片缝制的基本要求，样板缝份的加放受很多因素影响，如款式、部位、工艺及服用材料等，在加放时要综合考虑。一般缝份加放的原则如下。

①样板的毛样线与净样线保持平行，即遵循平行加放的原则。

②在肩线、侧缝、前后中线等近似直线的轮廓线缝份加放1～1.2cm。

③领圈、袖窿等曲度较大的轮廓线缝份加放0.8～1cm。

④折边部位缝份的加放量根据款式与年龄的不同，数量变化较大。对于近似扇形的下摆，还应注意缝份的加放能满足缝制的需要，即以下摆折边线为中心线，根据对称原理做出放缝线。

⑤注意各样板的拼接处应保证缝份宽窄、长度相当，角度吻合。例如两片袖，如果完全按平行加放的原则放缝，在两个袖片拼合的部位会因为端角缝份大小不等而发生错位现象。因此，对于净样板的边角均应采用构制四边形法，即延长需要缝合的净样线，与另一毛样线相交，过交点做缝线延长线的垂直线，按缝头画出四边形。缝份角的处理如图1-6所示。

⑥对于不同质地的服装材料，缝份的加放量要做相应调整。一般质地疏松、边缘易于脱散的面料的缝份较普通面料应多放0.2cm。

⑦对于配里的服装，面布的放缝遵循以上所述的各原则和方法，里布的放缝方法与面布的放缝方法基本相同，但考虑到人体活动的需要，并且往往里布的强度较面布差，所以在围度方向上里布的放缝要大于面布，一般大0.2～0.3cm，长度方向上由于下摆的制作工艺不同，里布的放缝量也有所不同，一般情况下在净样的基础上加放1cm即可。