“精益模式”不会过时

“精益”经营理念由来已久，它源自于日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

二战后，日本经济百废待兴，汽车工业成了日本政府重点发展的战略产业，而当时的美国是汽车生产大国，因此日本汽车公司开始派代表去美国考察。当丰田公司的代表考察完美国汽车公司的生产车间后，发现美国的生产体制还存在一些缺陷。这些代表回国后立即进行了分析和探讨，结果提出了一系列改进生产的方法，包括生产均衡、缩短作业转换时间、作业人员弹性化、标准作业、质量改善小组等。

这种低成本、高质量、小批量、多品种的生产模式使日本汽车制造业获得了高速的发展，从而也推动了日本经济的复苏和发展。这种生产模式很快引起了欧美国家的注意，美国开始组织大批专家和学者来日本考察，丹尼尔·鲁斯教授在1990年出版的《改变世界的机器》中将丰田公司的生产方式定义为精益生产方式。

哈佛商学院教授克里斯滕森指出，许多企业家都是按照个人的想法做企业，如果他的思想中没有精益的经营理念，也不可能把精益带到企业中。更重要的是，要做精益企业，不是看一两本书就能学会的，在精益模式面前，我们还是应该多向世界先进企业学习。

“你能否用5年的时间将我们在亚太的业务，从现在的不足20％提高到30％，甚至更多？”

“我要求您给我7年时间。因为我希望自己不仅仅是去完成一个目标，而是要将我们的精益生产在亚洲市场做得更加牢不可破。”

这是全球汽车零部件巨头——德尔福最高长官罗德·奥尼尔和艾博彬的一次私人谈话。当时，德尔福刚刚宣布走出破产保护，并决定授予艾博彬亚太区总裁职务。

如何让整车商认识到德尔福的重要性，鼓励他们积极采购德尔福产品，是确定德尔福在亚洲核心地位的关键。艾博彬将如何行动？

艾博彬表示，现在的德尔福应称之为“新德尔福”。因为从2005年开始，“老德尔福”一直处于“危机与重组”中，直到2009年才正式脱离破产保护，并由一家上市公司转变成私募基金控股的私人企业。

按照奥尼尔的原话，“德尔福做重组的时候，经济危机还没有到来，我们是自发往这条路上走的”。因此，在金融危机中，北美企业在集体被迫应对危机时，德尔福已经在破产保护阶段进入了最后的恢复期，即解决了与劳工的薪资谈判、砍掉了76个非核心资产的产品线，将业务集中到电子电气架构、电子与安全系统等5大事业部门。

艾博彬见证了德尔福“瘦身”的艰难时期。在总结公司为什么要自觉地“破产保护”时，他认为主要原因是北美强势的劳工问题，以及业务规模的分散在成本上升中所导致的财务困难。这正是北美汽车业的棘手问题。

不过，艾博彬表示，尽管德尔福一度处于“破产保护”困境，但是公司所生产的产品并没有被客户抛弃，“精益模式，是德尔福当时抓住的一根救命稻草”，艾博彬说，“因此，我们不仅要感谢精益生产模式，更要将精益生产模式坚持到底！”奥尼尔曾经说过，德尔福过去的问题，是资本与金融的问题，而其生产模式是不容置疑的。

在艾博彬上任之前，德尔福已将全球制动和悬挂零部件业务出售给北京京西重工，从而在亚洲专注于5大事业部门，为艾博彬扫清了道路。现在艾博彬相信，只要继续启用精益生产模式这把钥匙，就能兑现他对老板奥尼尔的承诺。那么，艾博彬版本的精益生产模式具体做法是什么？

精益生产模式，在日本丰田汽车出了“质量门”事件之后，遭遇了前所未有的质疑。“我无权去评说整车商的问题，但我需要坚持的是，就生产管理模式而言，精益生产仍然是科学生产方式。”艾博彬认为，这种源于日本的生产模式本身只是一个管理工具，它非但不过时，相反，企业要继续坚持，并予以创新。

就制造企业来说，有两大挑战：一是如何控制成本，二是如何控制库存。德尔福也是如此。最初，和同行一样，德尔福会早早地把货备好，等着客户来要。但是上游的整车商制造管理水平参差不齐，有的组装厂订单提前1至3个月，甚至更早就下达了，而交货数量和交货时间却难以确定。这样，就会增加德尔福的成本和库存压力。

艾博彬改变了这种思维定式——从被动转向主动！他采取的办法是，根据客户产品的市场走向、客户以往订货的历史数据，并根据自己的生产响应能力，来确定该客户所需产品在一段时间内（不超过1周）的最小和最大库存量。艾博彬认为要达到这种改变，必须依靠精益生产方式，而且要有自己的创新。

艾博彬认为，库存和缓存是可以无极限地减少的，“想要达到这个目的，需要不断推进精益生产，从而使自己的生产能力具有最佳的响应灵敏度”。

就一个汽车零部件企业来说，德尔福深耕于精益生产模式，而来自整车市场的风云变幻，左右着汽车零部件企业的发展与生存，那么艾博彬如何保障企业的可持续性呢？

“我们进行了一系列的市场调研，看汽车产业的未来大趋势到底在哪里？经过很多调研数据分析以后，我们得出的结论是安全、环保、联通是汽车产业未来成长的方向。”

艾博彬认为，经营企业不能短视，精益模式永不会过时，唯有它才是保证企业未来健康成长的基石。企业要树立“精益”理念，并不断地对精益模式进行创新，就必须对员工进行大量的培训。就像在丰田这样的企业，员工会花几年的时间用来学习，学会后基本上能一直在公司工作直到退休，创造的价值都在公司里。员工持续受到公司这种不断追求精益求精的创新文化的熏陶，继而他也会影响别人，这样才能在企业内部形成一种知识的沉淀。

哈佛商务要诀

精益模式的核心就是以较少的人力、设备、时间、场地尽可能地创造更多的价值。事实证明，精益理念仍然适合当今世界的经营管理，仍然适合企业的生产管理，通过学习和适当的创新，精益模式依然是一种非常有效的经营模式。