1.3.3 规定特性的获得

换算后的试验结果的不确定度，应使用由试验估算出的总的不确定度或者用预先考虑了试验方法和条件而选取的不确定度。

考虑各坐标的总的不确定度，测得的每一工况点均可以用一个椭圆来表示。椭圆的两条轴代表具有95%置信度的总的不确定度。

不确定度的绝对值，泵排出流量为±e_QQ；泵扬程为±e_HH；泵输入功率为±e_PP；泵效率为±e_ηη。其中，e代表所研究量的相对总不确定度。

在确定了各个测量点的总的不确定度和画出椭圆后，还应做出这些椭圆的上、下包络线（见图1-2）。试验结果即是一条由两条包络线加以限定的测量带。在该测量带范围内的所有点均是等效的。

由于在制造过程中必定会产生偏差，所以每台泵产品均可能发生几何形状和尺寸不符合图样的情况。故在对试验结果与保证值（工作点）进行比较时，应允许有一定的容差存在。应该指出，泵的这些容差只与实际的泵有关，并不涉及试验条件和测量不确定度。

图1-2 各测量点总的不确定度椭圆包络线

a）H(Q)曲线 b）η(Q)曲线 c）P(Q)曲线

为简化保证值的证实过程，建议引入容差系数，t_Q、t_H、t_η分别为流量、扬程和泵效率的容差系数。在没有关于应使用什么样的容差系数值的专门协议的情况下，建议使用表1-11给出的数值。其他的容差范围（如果只给出正的容差系数）可以在供货合同中商定。

表1-11 容差系数值

应按1.3.1将测量结果换算到规定转速（或频率）下，然后绘制它们与流量Q的关系曲线（与各测量点拟合最佳的曲线代表泵的性能曲线）。给定流量下试验结果与规定的量的比较如图1-3所示。图1-3中t_H、t_η、t_P分别为扬程H、效率η、输入功率P的商定容差，所定义的测量带相交/相切于图1-3中的AB线，则其特性规范得到满足。

图1-3 给定流量下试验结果与规定的量的比较

a）测得的扬程与给定流量下的规定扬程的比较图 b）测得的效率与给定流量下的规定效率的比较图 c）测得的输入功率与给定流量下的规定输入功率的比较图

根据试验证明，泵的性能特性比规定的性能特性高，超出了上容差（+容差）范围时，通常需要通过切削叶轮直径进行修正。如果规定值与测得值相差很小，可应用比例定律估算新的特性，免去进行一系列新的试验。除非叶轮直径切割量超过试验叶轮直径的5%。