1.2.5 整机连接调试

系统硬件安装连接检查，进行软件编程、调试。

通电前的外观检查包括：

1）机床电器检查：打开机床电控柜，检查继电器、接触器、熔断器、伺服速度控制单元插座、主轴电动机速度控制单元插座等有无松动。

2）CNC电控箱检查：打开CNC电箱门，检查各类接口插座、伺服电动机反馈线、手摇脉冲发生器插座等。按照说明书检查各印制电路板上的短路端子的设置情况，一定要符合设定的状态。

3）接线质量检查：检查所有的接线端子，包括强弱电部分在装配时接线的端子及各电动机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止。

4）电信号对地短路检查：所有电信号用万用表对地线测量电阻，以防止电气系统重新配线造成对地短路。

5）限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定器件是否牢固，限位和急停开关应接常闭触点。

6）按钮及开关检查：检查操作面板上所有按钮、开关、指示灯的接线。

7）地线检查：要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不应大于1Ω。

8）电源相序检查：用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。

9）数控系统参数的匹配调整。

10）PLC程序的调试，数控系统与机床之间I/O接口信号的连接检查。

机床通电调试过程：按电源通电按钮，接通CNC电源，观察显示屏，直到出现正常画面为止。选择到参数页面，匹配调整机床参数。将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向移动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程限位开关安装的正确性。将状态开关置于REF回参考点方式，参考点返回设为反向找零，没完成回零操作就不能自动运行。进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。逐渐改变快速和进给倍率开关，随意点动各坐标轴移动，观察速度变化的正确性。