高效能班组长的七项技能
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前言

“班组长”是我的主讲课程之一,像我一样讲“班组长”课程的老师有很多,也有老师专门讲“班组长”课程,市场上存在着大量关于班组长培训的需求,这说明企业渴求通过对班组长的培训提升班组长的技能,从而更好地推进班组工作,提升班组绩效。

我有一个微信公众号,经常发布关于精益管理、质量管理、管理能力提升、人际沟通、现场5S管理[1]、班组长技能等的文章,奇怪的是,关于班组长的文章的阅读量居高不下,哪怕是普普通通的关于沟通的文章,标题中加上“班组长”三个字,都能够拥有较高的阅读量。发布与班组长相关的文章是维持我微信公众号热度的独特法宝,这说明班组长与企业负责人一样,渴求通过日常学习提升自我技能。

也许因为意识到这样强烈的需求,市场上有关班组长的图书有近百本,其中不乏佳作。但有的图书仅仅针对班组管理的一个方面或一项技能展开论述,如班组的质量管理、班组的安全管理等。

我依据自己的经验积累,尝试着从另一个视角来呈现:成为一名高效能班组长应具备的七项技能。

本书前后写作了约半年时间,显现四个特点,各用一个字表达,分别是“简”“实”“易”“人”(见图0-1)。

图0-1

本书共七章内容,每章讲述一项技能,力求讲实、讲透,旨在帮助读者朋友轻松理解、快速掌握且能运用到实际工作中去。每一章的主要内容如下(见图0-2)。

图0-2

第一章,角色认知技能。一个人要做好一份工作,要先对自我的岗位有所认知。企业对班组长这种基层管理人员有怎样的期望?班组长需要具备哪些意识,需要扮演怎样的角色,需要掌握怎样的技巧才能管好人?这是本章将要探讨的内容。

第二章,每日工作安排技能。班组绩效来自每日工作的积累。每日工作管理的要点在于,在烦琐事务中“突出重点,抓重点”“变被动为主动”,即主动管理好重点事务,使得班组长在班组事务管理中占有主动权。于是,我梳理出了适合大多数班组的“每日七件事”,即开早会、首样检验、生产巡线(也可称作“现场巡查”)、5S、解决问题、报表填写、交接班。其他班组在这七件事的基础上稍做调整,也能够合理运用。努力做好“每日七件事”,是班组苦练内功的时机。

本章还有一节讲解“目标导向”的工作推进方法—PDCA,并梳理出班组应用PDCA的三种典型场景。

第三章,开早会技能。第二章的“班组‘每日七件事’”虽然提及开早会,但要想讲透需要较长的篇幅,于是单辟一章讲解,并将之当作七项技能之一。这一章的主要内容有早会的四大问题、早会的三点意义、早会可讲的八项内容、早会的六点注意事项、早会的七项评估。

开早会具有明显的叠加效应,“每天强调一点点,改变不止一点点”。开好早会,日积月累,能够在一定程度上打通现场管理的“任督二脉”。

第四章,现场5S管理技能。基础不牢,地动山摇。5S就是这样的“基础”。5S具有“十效大补丸”的功效,能够在一定程度上消除现场十种不良现象。5S看起来是实干型事务,但没有知识打底,这种“干”常常会沦为“蛮干”。本章花费一定篇幅讲解5S的基本知识,进而阐述班组5S应该做好的八件事。

在5S的基础上开展安全管理是顺理成章的事—5S早在创立之初,就有“安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿”的说法。本章有关安全管理的内容,重点讲述了安全管理的三个基本理念以及班组安全管理需要做好的六件事。

第五章,质量管控技能。班组是质量系统的一部分,同时,班组需要执行好系统输出的各项质量要求。从务实的角度讲,班组质量管控需要重点做好四件事,分别是落实各项检验、管控不合格品、管控4M1E[2]、提升员工质量意识。

质量管控的最终目的是提升客户满意度。班组要体现出自身在质量管控方面的价值,还需要遵守四大戒律。四大戒律是班组质量工作须一直遵守的底线原则。

第六章,效率提升技能。本章主要讲解效率提升的三大基础方法,即质疑法、作业动作改善法、时间损失分析法。这三大方法的基本理论源自美国的工业工程技术以及日本的精益生产技术。

第七章,沟通激励技能。班组长的沟通工作追求两大目标,促进解决问题与塑造温暖有爱的团队氛围。激励是在良好沟通的基础上的一种行为。班组长在日常工作中可运用的五种激励方法为善用表扬、恰当地批评、让员工有所成长、给员工参与的机会、善用寒暄。

每章的最后,都有一篇延伸阅读,或对文中知识点做补充性说明,或站在更高的角度做知识拓展,可视作“正餐”后的“点心”,用以提升读者阅读的兴趣。

七项技能的相关阐述旨在促进班组长做好三件事,即“管好人”“做对事”“常改善”。

班组常被人形容为“麻雀虽小,五脏俱全”。班组虽是基层组织,通常人也不多,但班组长需要掌握的技能很多,涉及安全管理、质量管控、效率提升、沟通管理等,其管理领域的跨度也较大,这给这本书的写作带来了一些挑战。

虽然我的写作初心是简洁、系统地呈现实用性内容,但书中内容难免存在疏漏,在此恳请读者朋友多多指正。


[1] 为表述简洁,本书正文中将“现场5S管理”简称为“5S”。

[2] 即“人”“机”“料”“法”“环”,详见第五章。