1.1.5 PLM对企业的作用和价值

前文提到，广泛使用CAX软件是数字化设计的基础，标志着数字化设计的开始，企业的数字化设计过程也是由此开始的。在企业数字化设计的初级阶段，电子化的产品数据会分散保存在产品开发技术人员的个人计算机中，且不易查找和管理，由此带来产品电子文档管理落后的诸多问题。

1）电子文档与纸质文档的版本不易同步统一。

2）数据分散查找不方便，无法反映数据之间的关联性。

3）产品信息没有按零部件的特性或其他便于管理的方式进行分类。

4）数据缺乏安全保护，可随意复制与删除，或因计算机故障导致数据永久丢失。

另外，企业中的全新设计工作极少，多数设计工作都是在原有设计基础上进行改型。对已有设计结果数据的参考需求高，但又缺乏方便的数据查询与知识管理，导致设计数据重用率、设计效率降低。经济一体化发展，产品个性化需求，货期不断压缩的要求，都迫使产品开发与生产之间、企业与供应商及客户间的耦合程度越来越强，需要功能强大的协同系统来满足企业内部及企业与外部关联方的工作与业务联系，提升业务间的协同性。

在制造业数字化转型背景下，PLM已逐步成为制造企业全面实现管理、经营、设计、制造和服务等过程信息化的基础。实施应用PLM能够提高企业响应客户需求的敏捷性，快速响应不断变化的市场竞争态势。制造企业的产品生命周期管理可以整合企业内外部以产品为核心的资源并以产品协同开发为中心进行组织，将企业活动和业务过程集中进行管理，实现以产品为核心的企业协同运作。在PLM平台的支持下，企业不仅可以管理不同阶段的内部信息，还可以实现不同阶段之间的信息整合，使产品生命周期的各种信息能够得到有效的管理、交换和共享，在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面发挥重要的作用。

1. 数据资源的分类管理，便于快速检索，提高产品开发效率

在产品生命周期内，企业对设计、生产、运营等过程中的产品动态数据，以及技术手册、标准信息等静态数据，分门别类地进行有序管理，在此基础上，建立企业的产品数据和零部件库，可以帮助产品开发人员和管理人员快速地检索相关的信息，被赋予权限的用户均可使用这些信息或数据，提高产品开发效率的同时，使技术人员将更多精力放在创造性的设计活动上，提升产品的竞争力与推向市场的速度。

2. 有效的版本管理和工程变更管理，保证产品数据的准确性和一致性

有效的版本管理能使所有产品开发项目人员对同一数据对象进行操作，保证数据的最新版本，避免设计上的重复和数据引用的错误，同时确保产品开发过程的可追溯性。通过有效管理产品生命周期内的工程变更，对企业基本数据进行管控，可以确保设计与制造信息的一致性与准确性，避免设计信息变更不同步导致的生产问题，提高数据使用的安全性。

3. 实现产品开发流程的规范化管理

在实施产品生命周期管理的过程中，可以帮助企业理顺产品开发流程，在一些关键环节上固化流程，实现过程管理的规范化。PLM系统可以通过信息化的数据发布和电子审签程序加强流程控制，有利于核心任务的关键步骤得到有效管理和控制。

4. 实现设计过程中的信息集成

CAD、CAPP、CAM系统在产品设计、工艺规划和数控编程方面具有重要作用，但这些各自独立的系统并不能实现系统之间信息的自动传递和交换。目前PLM系统是最好的CAX集成平台，不同的CAX系统可以从PLM中提取各自所需要的信息，并集成在统一的平台上进行工作。PLM自始至终贯穿着集成的思想，它对各部门各环节产生的产品信息、流程数据、工程知识数据进行合理的规划和管理，并把这些数据作为单一数据源为其他各种软件系统与应用提供基础数据，避免了数据的异构和来源重复。

5. 实现跨部门的产品信息传递

人、财、物、产、供、销是企业实现经营管理与决策的核心业务对象，通过ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划管理）系统来对这些业务资源进行统一管理。PLM提供了产品整个生命周期的数据和模型，是ERP系统中的产品数据源头。PLM是沟通产品设计，工艺规划、制造资源、外协采购和管理信息系统之间信息传递的桥梁，从PLM系统中获取ERP系统所需的产品信息，能够保证BOM信息的一致性，从而实现制造企业跨部门的产品信息传递。

6. 促进制造企业的全面质量管理

制造企业通过实施产品生命周期管理，建立适应产品质量认证和全面质量管理的环境。产品形成过程中质量保证的所有步骤必须与产品数据和过程数据紧密地联系在一起，同时企业的质量管理系统需要与CAD、CAPP等企业其他的应用系统有机地集成起来。规范地控制、检查、更改和管理过程信息，有助于企业按照产品质量标准的要求，实施全面的质量管理。

7. 为跨企业的协作提供协同工作环境

通过PLM建立跨平台的网络、数据库、应用系统的计算机环境，提供应用系统之间的信息传递与交换平台，以及基于网络的协同工作环境，为跨企业的协作提供必要的支持。不但能实现企业内部的技术与业务人员之间的数据共享和远程协同操作，还可以实现制造企业与客户、供应商和业务伙伴之间的协作关系。

从企业经济效益的角度来看，据统计，在一些PLM技术应用较为广泛的发达国家，PLM的实施大约可使工程成本降低10%，产品生命周期缩短20%，工程变更控制时间缩短30%，工程变更数量减少40%，从而达到降低产品成本、缩短新产品开发时间、改进产品和服务质量的目的。