1.2 精益思想的萌芽

精益生产又称丰田生产制造系统（Toyota Production System，TPS），是目前工业界最为推崇的一种生产组织体系，其思想和工具被大量应用于各种类型的制造业企业。精益生产的指导思想以“消灭浪费”为核心，通过生产过程的整体优化，有效利用资源，以达到用最少的投入实现最大利润的目标。

精益思想的发源地来自我们的邻国日本。作为一个岛国，日本的陆地面积仅有37.8万平方千米，基本上与中国的云南省面积相当，且石油、煤炭、钢铁等工业资源极度缺乏，再加上频发的火山、地震、台风的威胁，使这个岛国的人民时刻充满了危机感。恰恰是这种潜藏在内心深处的“危机感”培养了日本人秉性中的“勤奋”和“节约”意识。风靡全球的精益思想的起源也和这种“危机意识”密切相关。

如图1.1所示，丰田精益体系的两大支柱是“自动化”和“准时化”思想。我们可以从丰田公司的发展史上寻到它们的根。

图1.1 丰田精益体系

1.“自动化”思想

“自动化”思想的创始人是发明了“丰田自动织布机”的丰田佐吉，如图1.2所示。

图1.2 丰田佐吉

1867年，丰田佐吉出生于日本静冈县的一个木匠家庭。丰田佐吉出生时，工业革命的第一波浪潮正如火如荼地展开着。机器纺纱与机器织布以优越的生产效率摧毁了东方国家的男耕女织体系，人工纺纱逐渐被西洋机器生产所替代。

为了拯救日本纺织业，同时也为了个人的名望与财富，丰田佐吉义无反顾地投入改良织布机的事业中。1890年，丰田佐吉发明了“丰田式木制人力织布机”，使得织布效率提升了40%～50%。1924年，丰田佐吉和长子丰田喜一郎共同发明了“丰田 G 型自动织机”，通过“断线自停装置”的发明及应用，使得1名工人可以同时操作25台G型自动织布机。这是日本织机制造技术赶上当时世界先进水平的标志，随后该技术在世界各国得到了广泛应用。

丰田佐吉的理念是“一有异常马上停止，绝不生产次品，人不做机器的看守人”。这便是丰田“自动化”思想的由来。

2.“准时化”思想

“准时化”（Just In Time）思想可以溯源到丰田汽车的创始人丰田喜一郎，如图1.3所示。

图1.3 丰田喜一郎

丰田喜一郎毕业于东京帝国大学工学系机械专业，目光远大的他并不满足于继承父亲的成就。曾参观过英美现代化工业社会的丰田喜一郎敏锐地发现，汽车行业将是未来最大的市场。1933年，丰田喜一郎带领团队在织布机制作所开始了汽车的研究，并于1935年完成了丰田第一代 A1型轿车的试制，如图1.4所示。

图1.4 丰田A1型轿车

致力于研发汽车的丰田喜一郎，由于曾经在父亲的纺织工厂里担任过常务经理，他深刻体会到，只要没有库存或备料，就不需要建立大型仓库。所以，如果汽车生产能够在接到订单与定金后再开始投产，便能够利用客户的定金去支付原料等开销，且汽车一旦生产完毕，马上交到客户手里，就不必再额外花费库存成本。这便是丰田“准时化”思想的雏形。于是丰田喜一郎在此思想的指导下，将美国的批量式生产加以发展，提出了独特的生产体系——“准时化”（Just In Time）生产，即“在必要的时刻才生产必要数量的必要物品，绝不过早或过快地生产，杜绝一切浪费”。然而，当丰田喜一郎准备在汽车制造业上大展拳脚时，他的步伐却被战争打断。1941年，太平洋战争爆发，1945年日本战败。战败后的日本经济完全崩溃，丰田公司为了挽救危局，不得不进行大规模裁员，丰田喜一郎也引咎辞职，并把自己的梦想托付给了他的堂弟丰田英二。