4.2 壁板预制
4.2.1 储罐壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：
1 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm。
2 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。
3 开孔与罐壁纵、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定：
1）罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mm。
2）任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。
3）罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，开孔角焊缝外缘（有补强板时为补强板角焊缝外缘）到罐壁最下端角焊缝边缘的距离，不得小于壁板厚度的2.5倍，且不得小于75mm；罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时，开孔应符合设计文件规定。
4 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊。
5 两开孔之间的距离应符合下列规定：
1）两开孔至少有1个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm；
2）两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm。
6 抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。
7 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于300mm。
8 设计文件无要求时，直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm，长度不宜小于1000mm；直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm，长度不宜小于2000mm。
本条根据储罐设计和施工技术发展现状，结合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341等规范，修订了储罐预制排板的相关要求。
3 对开孔至罐壁纵、环焊缝及底圈罐壁板与罐底边缘板间的T形接头的角焊缝（以下简称“大角缝”）的距离作了修订，与设计规范保持一致。
4 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，在排板时应予以充分考虑，保证不小于本款的规定。不可避免的产生交叉时，应按要求检测合格后方可成为隐蔽部位。
5 排板和预制应充分考虑两开孔间的距离，与设计规范保持一致。
8 现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341对罐壁钢板的宽度未作规定，实际施工中，不锈钢钢板的板幅较小，以及较大的拱顶储罐罐壁板经常出现板幅小于1000mm的情形，为便于减少焊接变形导致的罐壁几何尺寸偏差，修订时增加了设计文件无要求时的最小壁板宽度。
4.2.2 储罐壁板的切割加工应符合下列规定：
1 壁板尺寸允许偏差应符合表4.2.2的规定，测量部位应符合图4.2.2的规定；
图4.2.2 壁板尺寸测量部位
2 单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸，并在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合表4.2.2的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm。
表4.2.2 壁板尺寸允许偏差（mm）
4.2.3 壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
4.2.4 凡属下列情况，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检验合格后，均应进行整体消除应力热处理；热处理应符合现行行业标准《压力容器焊接规程》NB/T 47015的有关规定。
1 罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm；
2 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa、板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm；
3 齐平型清扫孔。
密集区域，尤其是人孔、清扫孔、开口接管等附件的焊缝往往产生较高的残余应力，对储罐的安全使用不利，因此参照现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341和美国石油学会标准《钢制焊接油罐》API 650的规定，明确了开孔板需整体消除应力热处理的条件。
1 本次修订取消了公称直径等于300mm的开孔热处理，与现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341保持一致；
2 原规范为“罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa，且板厚大于12mm的罐壁上有补强板的开孔接管”，本次修订与现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341中“开孔接管公称直径大于50mm时应进行补强”的规定保持一致；
3 齐平型清扫孔结构型式特殊，现场热处理制约因素过多，且易造成壁板、底板变形过大，对整体几何尺寸影响较大。设计文件应充分考虑上述不利因素，以整体热处理完成后作为成品件供货为宜。