5.2 连接材料
5.2.1 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117、《低合金钢焊条》GB/T 5118的有关规定。选用的焊条型号应与壳体金属力学性能相适应。
这几条是对壳体钢结构焊接材料的要求。
壳体结构的焊接连接，多数为自动焊接，当部分焊接或现场焊接采用手工焊接时，按壳体结构的受力情况和应力特征，应区别对待采用不同型号的焊条，对高炉、热风炉的壳体结构应采用低氢型焊条，主要是考虑壳体结构的低合金高强度结构钢对冷裂纹较敏感，防止裂纹的产生。
高炉、热风炉的壳体结构根据其重要性，采用二氧化碳气体保护的气体要求质量为优等品，主要是保证焊接质量。
两种不同牌号的钢材相焊接时，宜采用与强度较低的一种钢材相适应的焊条或焊丝与焊剂。主要是保证熔敷金属有良好的塑性和韧性，避免产生裂纹，确保结构安全。
5.2.2 壳体焊缝的埋弧焊、电渣焊、气电立焊、二氧化碳气体保护焊等的焊丝和焊剂以及保护气体，应符合以下规定：
1 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045及《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493的有关规定；
2 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470的有关规定；
3 气体保护焊使用的氩应符合现行国家标准《氩》GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%；
4 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行行业标准《焊接用二氧化碳》HG/T 2537的有关规定，其二氧化碳质量不得低于99.5%（体积法），水含量不得高于0.0005%（重量法）。瓶装气体瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。
这几条是对壳体钢结构焊接材料的要求。
壳体结构的焊接连接，多数为自动焊接，当部分焊接或现场焊接采用手工焊接时，按壳体结构的受力情况和应力特征，应区别对待采用不同型号的焊条，对高炉、热风炉的壳体结构应采用低氢型焊条，主要是考虑壳体结构的低合金高强度结构钢对冷裂纹较敏感，防止裂纹的产生。
高炉、热风炉的壳体结构根据其重要性，采用二氧化碳气体保护的气体要求质量为优等品，主要是保证焊接质量。
两种不同牌号的钢材相焊接时，宜采用与强度较低的一种钢材相适应的焊条或焊丝与焊剂。主要是保证熔敷金属有良好的塑性和韧性，避免产生裂纹，确保结构安全。
5.2.3 自动或半自动焊接用的焊丝和焊剂应与被焊钢材相适应，并应符合现行有关标准的规定。当两种不同牌号的钢材相焊接时，宜采用与强度较低的一种钢材相适应的焊条或焊丝与焊剂。
这几条是对壳体钢结构焊接材料的要求。
壳体结构的焊接连接，多数为自动焊接，当部分焊接或现场焊接采用手工焊接时，按壳体结构的受力情况和应力特征，应区别对待采用不同型号的焊条，对高炉、热风炉的壳体结构应采用低氢型焊条，主要是考虑壳体结构的低合金高强度结构钢对冷裂纹较敏感，防止裂纹的产生。
高炉、热风炉的壳体结构根据其重要性，采用二氧化碳气体保护的气体要求质量为优等品，主要是保证焊接质量。
两种不同牌号的钢材相焊接时，宜采用与强度较低的一种钢材相适应的焊条或焊丝与焊剂。主要是保证熔敷金属有良好的塑性和韧性，避免产生裂纹，确保结构安全。
5.2.4 壳体结构开孔处与管道或设备相焊接时，应选用与壳体金属成分和性能相同或相近的低氢型焊条。
壳体结构开孔处与冷却设备或管道相焊，一般采用角焊缝或带坡口角接接头的角焊缝。从高炉壳体结构使用状况调研结果发现，该处常有裂纹发生，其原因是连接处钢板厚、刚性大、工作环境恶劣和受力状况复杂，对焊缝的延性、韧性要求高，因此，本条提出焊条应选用低氢型焊条，防止裂纹产生。
5.2.5 外燃式热风炉拱顶环梁连接的紧固件应符合下列要求：
1 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的有关规定；
2 高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633的有关规定。高强度螺栓的预拉力和摩擦面的抗滑移系数应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定。
5.2.6 热风炉炉缸与钢筋混凝土基础连接的锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中规定的Q235B钢、Q235C钢或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591中规定的Q345B钢、Q345C级钢制成。