3.4 临时支护
3.4.1 喷射混凝土支护，应符合下列规定：
1 喷射混凝土的原材料：
1）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于32.5级；受潮或过期结块的水泥严禁使用；
2）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率不宜大于7%；
3）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15mm；
4）不得使用含有酸、碱或油的水。
2 混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±2%，砂、石应为±3%。
3 混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于1min，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于2min。
4 混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。
5 喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或流淌现象。终凝2h后应喷水养护。
6 速凝剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
7 当混凝土采取分层喷射时，第一层喷射厚度：墙50～100mm，拱30～60mm；下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面。
8 喷射混凝土的回弹率，墙不应大于15%，拱不应大于25%。
喷射混凝土施工后应检测其抗压强度。喷射混凝土抗压强度，要以同批内标准芯样的抗压强度代表值来评定。施工后钻取芯样数量：每30～50m不少于1组，芯样每组5个。每组芯样的抗压强度代表值为5个芯样试验结果的平均值；5个芯样中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15%时，可用中间值代表该组的强度。
芯样可采用钻取法或凿方切割法制作。钻取法：用钻机在经28d养护的喷射混凝土结构上直接钻取直径50mm、长度大于50mm的芯样，用切割机加工成端面平行的圆柱体试块。凿方切割法：在经14d养护的喷射混凝土结构上用凿岩机打密排钻孔，取出长约35cm、宽约15cm的混凝土块，用切割机加工成10cm×10cm×10cm立方体试块，养护至28d进行试验。
3.4.2 锚杆支护应符合下列规定：
1 锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配；
2 孔内的积水及岩粉应吹洗干净；
3 锚杆的杆体使用前应平直、除锈、除油；
4 锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度；
5 锚杆必须做抗拔力试验，其检验评定方法应符合国家现行标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定。
为保证支护质量，锚杆要做抗拔力试验。锚杆的试验数量为每30～50m，锚杆在300根以下，抽样不少于1组；300根以上，每增加1～30根，相应多抽样1组。每组锚杆不少于3根。
3.4.3 钢筋网喷射混凝土支护应符合下列规定：
1 钢筋使用前应清除污锈；
2 钢筋网与岩面的间隙不应小于30mm，钢筋保护层厚度不应小于25mm；
3 钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固；
4 当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
3.4.4 钢纤维喷射混凝土支护应符合下列规定：
1 钢纤维的长度宜一致，并不得含有其他杂物；
2 钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍；
3 混凝土粗骨料的粒径不宜大于10mm；
4 钢纤维掺量应为混合料重量的3%～6%；应搅拌均匀，不得成团。