2.3.3 选择与应用

隔离器、刀开关的主要参数包括额定绝缘电压（即最高额定工作电压）、额定工作电流、额定工作制、使用类别、额定通断能力、额定短时耐受电流、额定（限制）短路电流、操作性能等。选择隔离器、刀开关时主要应考虑以下方面：

1.选择隔离器、刀开关的结构形式

选择时应根据隔离器、刀开关的作用和安装形式选择其结构形式。选择的隔离开关应有明显的断口。根据在开关柜或电源箱内的安装形式来选择操作形式，确定是正面操作、背面操作或侧面操作等形式，是直接操作还是杠杆传动，是板前接线还是板后接线的结构形式。

2.选择隔离器、刀开关的额定电流

额定电流应大于或等于电路中的总负载的额定电流。对于电动机负载，应考虑其起动电流，宜选用大一级额定电流的隔离器、刀开关。若需考虑电路的短路电流，还应选用额定电流更大一级的刀开关。刀开关所在线路的三相短路电流不应超过规定的动、热稳定电流值。对熔断器式刀开关，熔断器的选择应与被保护电器相匹配，且三相熔断器的额定电流也应一致。

3.隔离器、刀开关的操作注意事项

隔离器、刀开关严禁带负荷操作。操作隔离器、刀开关前，应先检查其回路中的低压断路器是否在断开状态，应在低压断路器断开状态下进行操作；停电操作时，断路器断开后，先拉开负荷侧隔离开关，后拉开电源侧隔离开关，送电时顺序相反。一旦发生带负荷断开或闭合隔离开关时，应急速拉开或合上；如已拉开，则严禁重合。一旦错合，无论是否造成事故，均不应再拉开，并采取相应措施。

4.隔离器、刀开关的检修注意事项

1）隔离器、刀开关正常运行时，应巡视开关导电部分有无触头接触不良、发热、触头烧损、爬电、积存粉尘等情况，遇有以上情况时，应及时修复。

2）检查绝缘连杆、底座等绝缘部件有无烧伤和放电现象。维修时还应检查开关操作机构各部件是否完好、动作是否灵活，断开、合闸时三相是否同步和准确到位。

3）检查开关操作机构的部件是否完好，闭锁装置是否完好；外壳内有无金属粉尘、尘埃，若有，应彻底清除，以免降低绝缘性能；金属外壳应有可靠的保护接地，防止发生触电事故。

5.隔离器、刀开关的安装

在低压配电系统中，隔离器、刀开关一般与低压断路器、接触器、熔断器等配合使用，以隔离电源。

1）为了操作安全，刀开关只能垂直安装，不能水平安装，更不允许倒装。安装时用螺栓将刀开关的底板固定在配电柜（箱）的安装板上，一般安装在配电柜（箱）的左上部，靠近母线或上进线端处，也就是配电柜（箱）内所有元件的上方，一般是低压断路器的上方。

2）安装前，应检查隔离器、刀开关的相间和底板的绝缘情况，如不合格，应置换。安装后要保证刀片插入静触头的深度到位。用连杆操作的隔离器、刀开关，应调节连杆长度，使之合闸时能到位，并应留有一定的备用行程，以缓冲合闸的冲击。

3）操作手柄中心距地面应在1.2～1.5m之间，以方便操作。侧面操作的手柄距建筑物或其他设备的距离不宜小于200mm。安装杠杆刀开关时，应适当调节延长拉杆长度，使合闸时刀片到位，分闸时刀片与固定触头之间的距离符合规定要求。

操作手柄位置应与开关状态一致，合闸时，三相刀片应能顺利地同步进入静触头。静触头不仅要能夹住刀片，而且应对刀片有足够的夹紧力。如果夹紧力不够，在通过大电流时，将因接触电阻过大而发热。静触头和刀片的发热会加速氧化而增加接触电阻，严重时会烧毁刀片。分闸时刀片与静触头之间拉开的距离或张开的角度应符合规定标准。

4）电源线应接在静触头上（上接线端子），负荷侧导线应接在动触头上（下接线端子），不允许反接，若与硬母线相连，应保证开关不受应力作用。对装有灭弧罩的刀开关或熔断器式刀开关，安装时，灭弧罩应齐全、完好无损，并不影响开关分合闸。对带有灭弧触头的刀开关，要检查主触头与灭弧触头的动作先后顺序，应符合规定的安装调整要求。