3.3.1 产品预处理
由于产品原始方向与开模方向并不一致，因此需要调整开模方向。为了让产品尽量留在型芯一侧（一般指产品内侧），让产品外表面在Z轴正方向上。
1.调整产品开模方向
操作步骤
01 在快速访问工具栏中单击“打开”按钮
，打开“源文件\Ch03\3-1.mcam”文件。
02 在“管理”面板中的“平面”选项面板平面列表中选择“前视图”选项，单击“设置当前WCS的绘图平面”按钮
，完成工作平面（绘图平面）的设置。
03 在“视图”选项卡“轴线显示”面板中单击“显示指针”按钮
，打开WCS坐标系，可以看出模型的外表面正对Z轴负方向，坐标系是不能旋转的，只能旋转模型。
04 在“转换”选项卡中单击“旋转”按钮
，选取产品，弹出“旋转”选项面板，在选项面板中设置旋转角度为180，单击“确定”按钮，完成产品模型的旋转，如图3-22所示。
技术点拨
一般来讲，分型线在产品最大投影面的轮廓边上，为了保证产品外部的表面质量，最终确定分型线在产品底部最大轮廓边上，所以要将产品模型移动，使工作坐标系处于产品底部中心点上。
图3-22 旋转产品模型
05 在“转换”选项卡“位置”面板中单击“平移”按钮
，将模型向Z轴正方向移动25mm，结果如图3-23所示。
图3-23 平移
2.设置产品缩水率
模具设计要考虑到产品的缩水问题，这就是我们常说的“缩水率”。假定本例产品材料为ABS，缩水比例为1.005。
操作步骤
01 在“转换”选项卡“比例”面板中单击“缩放”按钮
，选取产品，弹出“比例”选项面板。
02 在“比例”选项面板中设置缩放比例的值为1.005，单击“确定”按钮
，完成产品缩水率的设置，如图3-24所示。
图3-24 设置产品缩水率
3.产品拔模处理
由于塑料件成型后需要脱模，如果侧边完全平行于开模方向，则开模阻力极大，并且会拉伤产品外观，因此，在开模平行方向建议拔模1°～3°便于脱模。下面讲解具体步骤。
操作步骤
01 动态分析侧面角度和圆角半径。在“主页”选项卡“分析”面板中单击“动态分析”按钮
，首先选择产品模型的外侧面作为要分析的图形，然后移动光标箭头位置，结合“动态分析”对话框查看该面的角度值，如图3-25所示。得知所选面的拔模角度值为0，需要进行拔模处理。
图3-25 动态分析
02 查找特征移除圆角。在“建模”选项卡“修改”面板中单击“查找特征”按钮
，弹出“查找特征”选项面板。在选项面板中选择“移除特征”单选按钮，设置半径最小值为0，最大值为2，单击“确定”按钮，移除1圆角边界，如图3-26所示。
图3-26 移除圆角特征
03 拔模操作。在“实体”选项卡“修改”面板中单击“拔模”按钮
，按提示信息选择要拔模的面，接着选择一个平面作为拔模固定参考面，随后弹出“依照实体面拔模”选项面板，在选项面板中设置拔模的角度值为1，单击“确定”按钮，完成拔模操作，结果如图3-27所示。
图3-27 拔模操作
04 同理，为产品中的其他竖直面进行拔模处理，如图3-28所示。
图3-28 其余竖直面的拔模处理
05 重新为产品倒圆角，如图3-29所示。
图3-29 重新倒圆角处理