3.1.4 分型面的选择原则

制品在模具中的位置直接影响到模具结构的复杂程度、模具分型面的确定、浇口的位置、制品的尺寸精度等，所以我们在进行模具设计时，首先要考虑制品在模具中的摆放位置，以便简化模具结构，得到合格的制品。

模具的分型好坏，对于塑件质量和加工工艺性的影响是非常大的，我们在选择分型面时，一般要综合考虑下列原则，以便确定出正确合理的分型面：便于塑件脱出、模具结构简单、型腔排气顺利、保证塑件质量、不损坏塑件外观、设备利用合理。

1.应保证塑件脱模方便

塑件脱模方便，不但要求选取的分型面位置不会使塑件卡在型腔里无法取出，也要求塑件在分模时制品留在动模板一侧，以便于设计脱模机构。因此，一般将主型芯装在动模一侧，使塑件收缩后包紧在主型芯上，这样型腔可以设置在定模一侧。如果塑件上有带孔的镶件，或塑件上没有孔存在，那么我们就可以利用塑件的复杂外形对型腔的黏附力，把型腔设计在动模里，使开模后塑件留在动模一侧，如图3-5所示，图（a）中有型芯，图（b）中没有。

2.应使模具的结构尽量简单

图3-6所示的塑件形状比较特殊，如果按照图（a）的方案，将分型面设计成平面，型腔底部就不容易加工了。而按照图（b）所示把分型面设计成斜面，使型腔底部成为水平面，就会便于加工。对于需要抽芯的模具，要把抽芯机构设计在动模部分，以简化模具结构。

3.应有利于排气

模具内气体的排除主要是靠设计在分型面上的排气槽，所以分型面应当选择在熔体流动的末端。如图3-7所示，图（a）的方案中，分型面距离浇口太近，容易造成排气不畅；图（b）的方案则可以保证排气顺畅。

4.应保证制件尺寸精度

为保证齿轮的齿廓与孔的同轴度，要将齿轮型芯与型腔都设在动模同侧。若分开设置，因导向机构的误差，无法保证齿廓与孔的同轴度，如图3-8所示，图（a）能保证制件质量，图（b）则不能。

又比如图3-9所示的塑件，其尺寸L有较严格的要求，如果按照图（a）的方案设计分型面，成形后毛边会影响到尺寸L的精度。若改为图（b）的方案，毛边仅影响到塑件的总高度，但不会影响到尺寸L。

5.应保证制品外观质量

动、定模相配合的分型面上稍有间隙，熔体便会在制品上产生飞边，影响制品外观质量。因此，在光滑平整的平面或圆弧曲面上，避免创建分型面，如图3-10所示，图（a）为正确做法，图（b）为错误做法。

6.长型芯应置于开模方向

一般注射模的侧向抽芯都是利用模具打开时的运动来实现的。通过模具抽芯机构进行抽芯时，在有限的开模行程内，完成抽芯的距离是有限的。所以，对于互相垂直的两个方向都有孔或凹槽的塑件，应避免长距离的抽芯，如图3-11所示，图（a）方案不好，而图（b）方案较好。