2.1.6 再制造阶段

废旧机电产品再制造是针对质量检测评估为可再修复和可再制造的零部件，运用先进的表面修复和再制造加工技术，使零部件结构尺寸、表面强度、性能要求等指标恢复或超过新零部件质量要求的生产过程，如图2-2所示。现阶段常用的表面工程技术包括激光熔覆、表面贴塑、纳米复合电刷镀、微脉冲电阻焊接技术等[9]。

激光熔覆技术是利用高能激光束在零部件表面熔合一层甚至多层金属粉末，再进行机械加工使其恢复原尺寸要求[10]。由于激光熔覆技术熔点温度高、冷却速度快，可以在原零部件表面形成细致、均匀、高强度的熔覆层，从而大大提升了修复零件的耐蚀性和耐磨性；并且激光熔覆过程耗能低、无污染，所以激光熔覆技术是废旧机电产品零部件在修复时最为常用的一种修复手段。

电刷镀技术是承装着镀液的镀笔（阳极）与工件（阴极）之间相互接触，使镀液中的金属离子在电场力的作用下贴覆在工件表面形成镀层，用以修复零件尺寸的一种方法[11]。纳米复合电刷镀是一种复杂的电刷镀技术，即在镀液中加入纳米颗粒，使其与金属离子共同吸附在零件表面，形成性能更加优异的镀层。纳米复合电刷镀技术由于其镀层耐腐蚀、耐磨损及极端工况下的优异表现，是废旧机电产品零部件在大面积表面修复中经常采用的一种修复工艺手段[12]。

图2-2 废旧机床零部件再制造过程