2.2.2 注塑机与模具

注塑机上有两个模板，一块不可以移动，被称为定模板；另一块可以移动，被称为动模板。模具分别通过螺钉和压板固定在这两块模板上，如图2-4所示。在开模时，移动注塑机的动模板，从而打开模具。

图2-4 注塑机及模具

模具制造完毕后，就要进行注塑成型，上注塑机，开始打产品。由于注塑机的型号很多，每种注塑机都有自己的参数，因此设计的模具必须能满足客户提供的注塑机型号的要求，否则将无法进行生产。

注塑机的设计参数很多，下面重点介绍与模具有关的几种参数，希望学生在具体设计模具时注意。

1.注塑量

注塑量是注塑机在生产时一次能射出熔胶的最大质量值（或容积值），代表注塑机的最大注塑能力。设计的模具一模所用的熔胶量必须小于注塑机的注塑量。否则，产品打不满，无法进行生产。

2.锁模力

锁模力是注塑机在模具闭合时对模板的压紧力。产品在成型时所需要的锁模力必须小于所选注塑机的额定锁模力。否则，熔胶容易在分型面处跑胶，产生毛边。

3.拉杆间距

在注塑机定模板和动模板四角上有四根拉杆，它们的作用是保证注塑机有足够的强度和刚度，同时负责滑动模板。但它们往往会限制模具外形尺寸，因为模具在安装时是从拉杆中间吊装进去的。注塑机拉杆如图2-5所示。

图2-5 注塑机拉杆

模具外形尺寸不能同时大于它们对应的拉杆间距，如图2-6（a）所示；如果模具外形尺寸中有一个超过了拉杆间距，则要看模具能否通过旋转吊入拉杆之间，如图2-6（b）所示。如果旋转吊入也无法进行，那么只能修改模具尺寸，或者更换注塑机。

图2-6 模具外形尺寸与拉杆之间的关系示意图

4.喷嘴尺寸校核

注塑机喷嘴一般为球面喷嘴，在选择浇口套时，应使浇口套的球面半径与喷嘴球面半径吻合。为防止高压熔体从喷嘴与浇口套的接触间隙处溢出，一般浇口套的球面半径S_R应比喷嘴球面半径S_r大1～2mm，同时主流道小端尺寸也应比喷嘴孔尺寸稍大，如图2-7（a）所示，即

S_R=S_r+(1～2)mm,d=d₀+(0.5～1)mm

如果喷嘴球面半径太小或太大，如图2-7（b）、2-7（c）所示，则在注射时容易漏胶。

图2-7 喷嘴与浇口套的配合关系