1.2.4 任务4：监督计算机控制系统

监督计算机控制（Supervisory Computer Control，SCC）系统是OGC系统与常规仪表控制系统或DDC系统综合而成的两级系统，SCC系统较DDC系统更接近生产变化的实际情况，它不仅可以进行给定值控制，同时还可以进行顺序控制、最优控制等，如图1-8所示，SCC系统有两种不同的结构形式：

1）SCC+模拟控制器系统，也可称为计算机设定值控制系统，即SPC系统。该系统是由计算机系统对各物理量进行巡回检测，并按一定的数学模型对生产工况进行分析、计算后得出控制对象各参数最优给定值后送给控制器，使工况保持在最优状态。当SCC计算机出现故障时，可由模拟控制器独立完成操作。

2）SCC+DDC控制系统，这实际上是一个二级控制系统。其中，作为上位机的SCC计算机按照描述生产过程的数学模型，根据原始工艺数据与实时采集的现场变量计算出最佳动态设定值，送给作为下位机的控制器或DDC计算机，由下位机控制生产过程。这样，系统就可以根据生产工况的变化，不断地修正设定值，使生产过程始终处于最优工况。显然，这属于计算机在线最优控制的一种形式。

图1-8 监督计算机控制系统的两种结构形式

a）SCC+模拟控制器系统 b）SCC+DDC控制系统

当上位机出现故障时，可由下位机独立完成控制。下位机直接参与生产过程控制，要求实时性好、可靠性高和抗干扰能力强；而上位机承担高级控制与管理任务，应配置数据处理能力强、存储容量大的高档计算机。