7　沥青混凝土的铺筑

7.1　施工准备

本工程施工参数为：1.5m扩大接头采用人工摊铺，正常段0.8～0.5m采用摊铺机摊铺；摊铺厚度虚铺30cm，碾压后26cm；靠近岸坡部位扩大接头渐变段人工摊铺，振动碾碾压，局部边角部位采用手扶式振动夯夯实。

摊铺施工过程为：沥青混凝土拌制→沥青混合料出机口质量检测→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→初碾→复碾→终碾。

7.2　主要机具设备

本工程用主要设备为LT3500摊铺机（1～2m/min）、宝马80AD5型2t双钢轮振动碾、骏马JM803H型3t双钢轮振动碾2台（用于过渡料碾压）、LG850装载机（162kW）、240沃尔沃1.2m3反铲、4台5t自卸车、2台2.2kW手扶式振动夯。

7.3　仓面准备

施工队长负责仓面准备，施工员监督，工作内容为：拟摊铺部位工作面试验合格、试验孔封堵完毕、层面温度满足摊铺要求、轴线测量完成。

7.4　人工摊铺层

人工摊铺段采用活动钢模板，钢模采用300mm×8mm×1500mm的钢板制作，模板两侧采用活动卡具固定，安装前表面涂刷脱模剂，模板要平整严密，尺寸准确，定位后模板距心墙中心线偏差控制在±5mm内。

采用反铲两侧均匀下料，下料距离模板0.2m左右，靠近模板位置人工利用铁锹回填并整平至与模板顶部同高，过渡料下料防止对模板造成扰动，出现模板偏差。沥青混合料填入钢模前，应先进行过渡料预碾压。

在摊铺过渡料并预碾压后，再将沥青混合料填入钢模板内铺平。碾压沥青混合料之前，要将钢模拔出，并及时将模板表面的黏附物清除干净。

7.5　机械摊铺与碾压

沥青机械摊铺施工程序为：测量放线及划线→结合面处理（使表面干净、干燥、温度达标）→摊铺机就位→沥青混合料上料→过渡料上料→人工摊铺两侧岸坡扩大段沥青混合料→过渡料碾压→沥青混合料碾压→施工质量检测。

（1）沥青混合料机械摊铺施工前，调整摊铺机的钢模宽度。

（2）沥青混合料人工摊铺应采用钢模，并保证心墙有效断面尺寸。

（3）过渡料的铺筑。按照铺料厚度间隔卸料至心墙一侧，待摊铺机就位后，随着摊铺机行走，采用反铲上料；过渡料的摊铺宽度和厚度由摊铺机自动调节，摊铺机无法到达部位，由人工补铺。

（4）沥青混凝土及过渡料碾压。碾压作业以20～30m长的摊铺条带为一个单元进行碾压，具体标准依据现场气温及来料温度确定。

1）碾压顺序及方法。采用2台3.0t自行式振动碾同时静压心墙两侧过渡料2遍后再动压8遍；采用1台2.0t自行式振动碾沥青混凝土混合料为静2+动8+静2。振动碾行进速度按20～30m/min控制。具体碾压见图1。

2）温度达到要求之后，振动碾按照划分的长度单元进行一次初碾，静碾碾压2遍，保持振动碾的速度不大于30km/h；初碾温度140℃±5℃，碾压从已摊铺条幅往新铺层开始碾压，匀速行驶，不骤停骤起，滚筒保持湿润；质检员进行温度、碾压遍数控制；温度达到要求之后，静碾碾压2遍或至轮迹消失，保持振动碾的速度在20～30km/h，终碾温度不低于110℃。

3）振动碾在心墙上不得急刹车，心墙两侧2m范围内，禁止大型机械进入及横跨心墙。

4）对两岸坡接头部位、结合槽、铜止水周围等摊铺机以及振动碾不易到达的地方，也采用人工摊铺，并采用手持振动夯人工夯实，直至表面“返油”为止。

7.6　混凝土基座接缝处理

（1）与沥青混凝土相接的混凝土表面采用冲毛、凿毛等措施，表面粗糙平坦，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及黏着污物等全部清除干净，保证混凝土表面干净和干燥。

（2）混凝土表面处理完成后，在其表面均匀涂刷喷涂稀释沥青，保证无空白、无团块，色泽一致。

（3）待充分干燥后，涂刷一层厚度为2cm的沥青砂浆，要求表面无鼓包、无流淌切且平整光顺。

（4）铺设沥青砂浆和沥青混合料时，要注意对止水的保护，不得对止水片有任何损害，止水片表面应干燥洁净，并涂刷两遍热沥青，止水片附近采用小型机械夯实。

（5）施工无法避免横缝时，其结合部做成缓于1∶3的斜坡，并按层面处理方式处理，上下层错缝不小于2m；横缝处重叠碾压300～500mm。

7.7　层面处理

（1）在已压实的心墙上继续铺筑前，采用压缩空气喷吹清除结合面污物，如喷吹不能完全清除，用红外线加热器加热至70～100℃烘烤污染面，使其软化后铲除，但加热时间不宜过长，以防沥青混凝土老化。

（2）沥青混凝土表面停歇时间较长时，应采取覆盖保护措施。

（3）钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔应及时回填。回填时，先将钻孔冲洗干净、蘸干孔内积水，然后用管式红外线加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土表面温度达到70℃以上，再用热沥青混凝土按5cm一层分层回填，人工击实。

7.8　接缝处理

沥青混凝土铺筑应与过渡料平起施工，沥青混凝土心墙铺筑应均衡上升，心墙基面尽可能保持同一高程，避免或减少横缝。