第八节 锚杆施工大样图与施工说明文件编制
当设计完锚杆的各项参数后,应相应地编制锚杆施工大样图及施工总说明文件,以便施工人员根据施工图和施工说明进行锚杆的施工。
一、锚杆施工说明应包含的基本内容
由于锚杆的加固总是对应于一定的地质工程,因此,锚杆施工说明应是某一地质工程治理项目众多内容中的一个方面,同时,不同的工程对锚杆施工还有一些特殊要求,应力求全面反映在施工说明中。就一般锚杆的施工,全长黏结式普通砂浆锚杆、端头锚固型锚杆的施工说明编制可参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086—2015)中的规定编制施工说明,包含以下具体内容。
1.全长黏结式普通砂浆锚杆
(1)锚杆孔的施工要求。
1)钻锚杆孔前应根据设计要求和围岩实际情况定出孔位,并在相应的位置做出标记。
2)锚杆孔距的偏差小于150mm;预应力锚杆孔距的偏差小于200mm。
3)预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%,其他类型锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。
4)水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm;树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度且不应大于杆体有效长度30mm;摩擦型锚杆孔深应比杆体长10~50mm。
5)水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm;树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42~50mm。
(2)锚杆安装前应做好下列检查工作。
1)锚杆原材料型号、规格、品种,以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。
2)锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。
3)孔内积水和岩粉应吹洗干净。
(3)水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比应符合下列要求。
1)锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。
2)宜采用中细砂,粒径不应大于2.5mm,使用前应过筛。
3)砂浆配合比:水泥比砂宜为1∶1~1∶2(重量比),水灰比宜为0.38~0.45。
(4)锚杆注浆作业要求。
1)砂浆应拌和均匀,随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入。
2)注浆开始或中途停止超过30min 时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
3)注浆时注浆管应插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出杆体,插入后若孔口无砂浆溢出应及时补注。
(5)锚杆安装工作要求。
杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后,不得随意敲击,3d内不得悬挂重物。
2.端头锚固型锚杆施工要求
(1)树脂锚杆的安装要求。
1)锚杆安装前应先用杆体量测孔深,做出标记。然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。
2)搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体。
3)树脂搅拌完毕后,应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定。
4)安装托板应在搅拌完毕15min 后进行。
(2)快硬水泥卷锚杆的安装除应满足树脂锚杆的安装要求外,尚应符合下列要求。
1)水泥卷浸水后应立即用锚杆杆体送至孔底,并在水泥初凝前将杆体送入搅拌完毕。
2)连续搅拌水泥卷的时间宜为30~60s。
3)安装托板和紧固螺帽,必须在水泥石的强度达到10MPa 后进行。
4)安装端头锚固型锚杆的托板时,螺帽的拧紧扭矩不应小于100N·m,托板安装后应定期检查其紧固情况,如有松动及时处理。
二、锚杆施工说明文本格式与样书
现以某工程锚杆施工的施工说明作为样本格式,供读者参考。
××工程锚杆施工说明。
1.锚杆施工方法
(1)锚杆孔施工要求。
1)钻锚杆孔前,应根据设计要求,定出孔位,做出标记。
2)锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求,其中孔深误差在±50mm之内,锚杆孔距的允许误差为150mm。
(2)锚杆安装前应做好下列检查工作。
1)锚杆原材料型号、规格、品种,以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。
2)锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。
3)孔内积水和石粉应吹洗干净。
(3)原材料及砂浆配合比要求。
1)骨料宜采用中细砂,粒径不应大于2.5mm,使用前应过筛。
2)砂浆配合比:水泥比砂宜为1∶1~1∶2(重量比),水灰比宜0.38~0.50。
3)水泥砂浆强度等级为M30(28d),施工前应进行材料配比试验,以确定外加剂(早强剂、膨胀剂)的用量与材料配比,水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。
(4)注浆作业要求。
1)砂浆应拌和均匀,随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。
2)注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆管及其管路。
3)注浆时,注浆管应插至距孔底50~100mm,随砂浆底注入缓慢匀速拔出,杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注。
4)对于二次注浆:第一次注浆选用水泥砂浆,注浆压力0.5MPa到浆液从孔口溢出,在第一次注浆结束后4h内进行第二次注浆;第二次注浆选用水泥浆,注浆压力为1.5~2.0MPa,使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆,浆液注入砂浆和土体之间,达到注浆压力后1~2min,即可结束注浆。
(5)锚杆安装工作要求。
杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后,锚杆在自然形态下进行养护。不得随意敲击,3d内不得悬挂重物。
(6)锚杆施工前应进行抗拔试验。
2.施工顺序
施工时应自上而下施工,下皮锚杆需在上皮锚杆达到设计强度的80%后方可施工。
3.注意事项
(1)加强监测,做到信息化施工,并将监测资料及时反馈至设计人员。
(2)未尽事宜,请遵循有关技术规范。
(3)正式施工前必须进行技术交底。
三、锚杆及锚筋桩施工大样样板图
1.锚杆施工大样图示
锚杆施工大样如图1-25~图1-31所示。
2.锚筋桩施工大样图示
锚筋桩施工大样如图1-32~图1-35所示。
图1-25 高强预应力锚杆施工大样图(单位:mm)
图1-26 锚杆螺丝端杆锚具装配图
图1-27 螺丝端杆大样图(单位:mm)
图1-28 螺母大样图(单位:mm)
图1-29 钢垫板大样图(单位:mm)
图1-30 锚杆及对中支架大样图(单位:mm)
图1-31 钢筋搭接焊示意图
图1-32 钢筋焊接到钢板上的处理方法(单位:mm)
图1-33 6根钢筋组合形成的锚筋桩截面大样图(单位:mm)
图1-34 3根钢筋组合形成的锚筋桩截面大样图(单位:mm)
图1-35 锚筋桩构造图