1.5　沥青混凝土路面修复施工工艺

1.5.1　适用范围

本工艺适用于堤顶沥青混凝土路面破损修复项目。

1.5.2　施工准备

（1）机械准备：摊铺机、铣刨机、振动压路机和胶轮压路机等。

（2）材料准备：水稳碎石、乳化沥青、成品沥青混凝土等。

（3）作业条件。

1）正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压等设备，并进行必要的校验调试工作。

2）铺筑前应检查下承层的质量，检验合格后方可铺筑沥青混合料。

3）施工前对各种施工机具做全面检查，并经调试证明其处于性能良好状态。机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备应有备用设备或应急方案。

1.5.3　操作工艺

1.5.3.1　工艺流程

1.5.3.2　施工操作要点

（1）拆除作业。

1）测量放线：道路封闭后，按设计要求并根据现场损坏情况，用白色自喷漆喷线放出铣刨控制边线，明确开挖边界。

2）铣刨作业。

a.铣刨机使用型号可根据需修复路面宽度及面积大小确定。

b.根据画线位置进行铣刨。

c.铣刨机在起点沿着一侧就位，摆正位置，根据自卸汽车车厢高度调好出料口高度位置。自卸汽车停在铣刨机正前方等待接收铣刨料。

d.启动铣刨机，由两位技术人员操作左右两边的铣刨深度控制仪，按要求调好深度。待深度调好后，由操作手进行铣刨操作。

e.铣刨过程中，前方由专人指挥，其职责如下：①指挥自卸汽车向前移动，以免铣刨机的出料传送带碰到自卸汽车后车厢；②观察车厢是否装满，车厢满载时指挥铣刨机停止输出铣刨料；③指挥下一辆自卸汽车就位接收铣刨料，同时指挥铣刨机的掉头或者倒车工作。

f.铣刨过程中，两位技术人员紧跟铣刨机，观察铣刨效果，如果出现铣刨深度不对或者铣刨不彻底的情况，应及时调整铣刨深度；如果出现铣刨面不平整或出现深槽情况，应及时检查铣刨刀头是否损坏，若有损坏则应及时更换，以免影响铣刨效果。

g.铣刨过程中，水车在附近随时待命，因为铣刨需要消耗大量的水，需要及时加水。

h.铣刨以分段形式进行。要求一次铣刨成型，将旧沥青混凝土路面及基层一次彻底铣刨干净，不得遗留边角。

i.因为是零星铣刨，位置分散，铣刨完成后，在铣刨的坑槽边放置明显的警示标志，避免出现安全隐患。

（2）基础处理：开挖过程中及时清理路基上的树根、杂草等附着物，确保路基平整，局部软弱地基须进行夯实加固处理。

（3）水稳碎石基础修复。

使用成品水稳碎石进行摊铺，注意基础的平整度、路拱、厚度，摊铺前洒水湿润。

1）基层为20cm水稳碎石（水泥剂量不应大于5.0％，配合比为：水泥∶碎石=4∶96）。

2）摊铺：用自卸车将成品的水稳碎石运至摊铺点进行施工。水稳碎石采用挖掘机进行摊铺。在进行混合料的摊铺之前，应该将基底层进行彻底清扫，机械摊铺后人工进行整平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，在摊铺中尽量做到一次整平。

3）碾压：摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，使用振动压路机和光轮压路机进行碾压，要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。振动压路机第一遍静压，其后立即进行找补，找平后进行4遍以上振压，然后用光轮压路机碾压，轮迹要重叠，碾压至水稳碎石基层无明显轮迹痕印，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，并经取样压实度试验达到质检标准要求为止。

4）养护：水稳碎石在碾压成型后进行洒水养护。养护期不少于7天，确保基层表面处于湿润状态，禁止车辆通行，确保整体强度和稳定性满足规定要求。

（4）下封层。

在水稳碎石基础完成后，为满足下一步施工要求，首先要把水稳碎石面层范围内的垃圾等杂物清除干净。用乳化沥青作为下封层，用喷洒车进行喷洒。

1）洒布黏层沥青前人工清扫1～2遍后再用吹风机吹掉下承层空隙中的灰尘。

2）黏层采用沥青洒布车进行洒布，洒布前先对喷嘴与洒油管进行预热，确保每个喷嘴及洒油管无堵塞。调整好喷嘴的喷射角，使各个相邻喷嘴的喷雾扇在其下角能有少量的重叠。

3）洒布沥青首先从靠近中央分隔带开始向路两侧喷洒，为确保无漏洒现象，控制相邻洒布带重叠10～15cm。洒布量控制为0.15～0.3kg/m2（以沥青质量计）。

4）洒布时，对喷洒区域附近的结构物和树木采用塑料布覆盖，防止污染。

5）洒布要均匀，要严格控制喷油量，宁少勿多，不允许出现油包。

6）洒布黏层乳化沥青后，严禁沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。

7）在沥青混凝土摊铺时，如被沥青混凝土运料车黏走，或遇雨天将黏层冲坏处，应及时人工补洒。

8）洒布沥青材料的气温低于10℃，表面干燥，大风天影响洒布质量时，不予洒布。

9）黏层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发后方可铺筑沥青混凝土面层。

（5）沥青混凝土面层。

1）沥青混合料的拌制和运输。

a.采用成品沥青混凝土进行摊铺。

b.拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。

c.混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。

d.沥青混合料用自卸卡车运至工地，运输车辆上要有覆盖设施。

2）沥青混合料的摊铺：采用机械、人工相配合进行摊铺，对机械无法摊铺的部位，由熟练的工人进行摊铺。用耙子找平2～3次，对铁锹、耙子等工具涂抹少许油水混合液。找平要迅速，要在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。

a.沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，压路机碾压速度参照表1.5-1。

摊铺机螺旋送料器不停顿地转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

b.为保证摊铺机能以合适的速度进行均匀、连续地摊铺，必须确保车辆的运输能力与摊铺机的能力相匹配；在沥青混合料的拌和、运输及摊铺过程中，加强施工工艺管理，尽量降低混合料的离析。

c.摊铺过程中一旦不能连续供料时，摊铺机将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现长时间等候，以至混合料冷却结硬。摊铺机施工时，有专人指挥运输车辆调头、倒车。混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。

d.摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料要废弃，不得卸入摊铺机内摊铺。

3）碾压。

a.控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。

b.压路机从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。

c.初压时用振捣压路机（关闭振捣装置）静压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整，复压时用振捣压路机碾压4遍至稳定、无明显轮迹，最后用胶轮压路机碾压4遍；边口部位用振动压路机进行夯实加固处理，做到新老部位平齐无错槎。

d.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。

1.5.4　质量标准

路面整洁，无杂物、垃圾，平均每10m长堤段纵向高差不大于10cm。保持路面雨后无积水，无坑槽、裂缝、起伏、翻浆、脱皮、泛油、龟裂、啃边等现象。

1.5.5　成品保护

沥青混凝土面层施工完成，让其自然冷却，沥青路面表面温度低于50℃后，再开放交通，以避免损坏路面。

1.5.6　施工中应注意的质量问题

（1）沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时必须切实做好路面排水。

（2）当施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。

（3）压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。

（4）压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70℃的地方；再起机时，要把停机造成的轮迹碾压至消失。

（5）碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压不到的死角应由人工夯实。

（6）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，严重时派民工用锹清理干净，同时修补沾起的路面。

1.5.7　施工中应注意的安全问题

（1）施工时必须做好防护准备，配备手套、口罩、眼罩等，以防烫伤。热物料溅上皮肤，应立即冷却降温清除，同时涂抹烫伤油膏，施工时禁止吸烟。

（2）容器和工具必须及时清理。

（3）道路施工时，应封闭两侧道路，在需维修道路两侧及两侧最近的上堤路口，放置醒目的安全警示标志。

（4）夜间施工时，必须有充足良好的照明设备。

（5）工程开始施工前，项目部应及时向施工班组进行安全技术交底，下达安全技术交底单，并由双方签字确认，确保施工安全。