Cimatron13五轴数控加工实用教程
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3.2.1 路径参数练习

具体步骤如下:

1)打开高级五轴_基础.NC

文档里有两个TP,展开第一个TP可以发现有15个程序,如图3-86所示,每个程序的注释说明了程序练习的目的。可以参照这些程序练习,第二个TP下面什么也没有,下面将在其中创建各个程序。

图3-86 程序管理器

2)按照上面的介绍,先检查物体方向,在菜单中选择“分析”→“特殊工具”→“物体方向”命令,打开物体方向对话框,再单击圆柱零件,会出现图3-87所示的提示对话框,说明模型是一个实体,无法改变物体方向,物体方向是正确的。

提示:也可以通过其他方法(比如通过主菜单“分析\分析工具\测量”里的数据选项)确定模型是实体,是实体就可以省掉查看物体方向这一步了。

3)在第二个TP下编一个使用球刀加工外圆柱面的程序

(a)单击程序向导条上的“创建程序”按钮,在“程序向导”对话框中选择“五轴加工”/“高级五轴”加工策略,如图3-88所示。

图3-87 检查物体方向

图3-88 选择编程工艺

提示:加工对象不要在图3-88中拾取,要在五轴铣削对话框中选取,因为选择编程工艺对话框不能决定加工对象有哪些,工艺不同,加工对象是不同的。

(b)单击“程序向导”对话框上的刀具按钮,选择刀具库仅有的一把球刀“BALL20”,如图3-89所示。

(c)单击“程序向导”对话框上的“刀路参数”按钮,弹出图3-90所示的对话框,单击其上的“进入”按钮,打开“五轴铣削”编程窗口。

图3-89 选择刀具

图3-90 程序参数

(d)选择默认的“平行铣”模式,具体参数设置如下:

● “XY平面内的加工角度”设置“0”;

● “Z平面内的加工角度”设置-90;

● 单击按钮,选择这个圆柱面,点击鼠标中键确认,再次进入到高级五轴编程对话框;

● 铣削方式选择“单向”,单向铣削方向选择“顺铣”;

● 最大步距设置“10”,如图3-91所示。

图3-91 曲面路径参数设置

设置好各个参数后,单击其上的按钮,再在程序向导对话框中单击“保存并计算”按钮(或者在空白处右击,在弹出的下拉列表中选择“保存并计算”命令),计算刀路轨迹,如图3-92所示。通过程序向导条上提供的“导航器”功能,可以查看刀具是从右侧往左侧一圈圈单向加工的,也可以通过测量工具,得到每圈之间的距离是“10”,可见符合步骤4)的参数设定。

提示:建议读者编完一个程序后,在程序管理器的注释栏添加注释,以便区别。

4)编制第二个程序,通过复制第一个程序,并修改一些参数完成

(a)选择第一个程序右击,在下拉列表中选择“复制程序”,然后在空白处右击,在下拉列表中选择“粘贴程序”,即可完成程序的复制,复制的结果如图3-93所示。

图3-92 程序轨迹

图3-93 程序复制结果

(b)单击工具栏上的集合按钮或者“显示”命令,把在集合“axis”里的线显示出来,显示结果如图3-94所示,显示的线实际就是圆柱的轴线,下面的练习程序会用到这条线。

图3-94 显示几何“axis”里的线

(c)双击第二个程序,在弹出的对话框中单击按钮,打开“五轴铣削”编程对话框,在模式选项里切换到“垂直于曲线铣削”,如图3-95所示。

(d)单击按钮,选择步骤2)中显示的直线,点击两次鼠标中键确认并退出引导线的选择,其他参数如“驱动曲面”“步距”保持不变。

(e)单击“五轴铣削”编程对话框底部的“确定”按钮,然后在程序向导对话框中单击“保存并计算”按钮(或者在空白处右击,在弹出的下拉列表中选择“保存并计算”命令),计算出的刀路轨迹如图3-96所示。

图3-95 选择垂直于曲线铣

提示:

● 刀具是由左往右加工的,这和选择引导直线的位置有关,可以通过编程对话框选择“切换步距”命令或者选择直线时让箭头由右指向左,生成的轨迹就会从反方向开始加工;

● 路径看起来和步骤(3)的结果没什么区别,也就是说两种方法都可以加工外圆柱面。

注意,(3)和(4)编制的两个程序,圆柱面的两边都没有加工到,如图3-97中箭头所指示的,如果让刀具的中心正好从一边开始,到另一边结束,如何处理呢?还有,如何指定起始点?请创建下面第三个程序。

图3-96 程序轨迹

图3-97 两边没有加工到

5)创建第三个程序

(a)如上面步骤(4)中的1)一样操作,双击复制的程序,在弹出的对话框中单击按钮,打开“五轴铣削”编程对话框,把区域类型选项切换到“完全,曲线起点和端点加工”,如图3-98所示。

(b)勾选“起始点”选项,如图3-99所示,单击起始点按钮,打开“起始点参数”设置对话框,如图3-100所示。

图3-98 切换加工类型

图3-99 开启起始点功能

单击“位置”参数右侧按钮,打开图3-101所示的对话框,位置点的Y坐标输入“-100”,单击“确定”按钮,再单击图3-100上的“确定”按钮,完成加工起始点的定义。

图3-100 起始点参数

(c)单击五轴铣削对话框底部的“确定”按钮,然后在程序向导对话框中单击“保存并计算”按钮,计算出的刀路轨迹如图3-102所示。

使用程序向导条上的导航器功能查看会发现刀路轨迹和步骤(4)编制的程序的两个不同点:第一点是刀具从图3-102箭头所在的位置开始加工,第二点是在圆柱两头的边都已经生成刀具轨迹,如图3-103所示。

图3-101 输入位置坐标

图3-102 程序轨迹

下面介绍的程序将练习如何设定加工外圆柱面的一部分。

6)创建第四个程序

(a)复制最后这个程序,双击复制的程序在弹出的对话框中单击“进入”按钮,打开“五轴铣削”对话框。

(b)区域类型选择“以一点或两点限制铣削”,如图3-104所示,单击图中箭头指示的“设置点”按钮,在弹出的对话框中,X坐标处左侧输入“-199”,右侧输入“-0.01”,如图3-105所示,单击“确定”按钮。

图3-103 完全的程序轨迹

图3-104 切换加工类型

图3-105 输入起始点坐标值

(c)再单击“五轴铣削”对话框底部的“确定”按钮,最后在空白处右击,在弹出的下拉列表中选择“保存并计算”命令,计算出的刀路轨迹如图3-106所示。注意两边圆圈处的轨迹,通过测量它们分别距边界为1mm和0.01mm,如图3-107所示,说明符合参数设定。

图3-106 程序轨迹

图3-107 轨迹的边距