摩托罗拉的“六西格玛”管理——管理者要追求完美

管理常识

六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它包含了众多管理前沿的最新成果，以“零缺陷”的完美商业追求去带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升和企业竞争力的重大突破。

六西格玛的基本管理理念是：真正关注顾客、以数据驱动管理、针对过程采取相应措施、进行预防性管理、追求完美但是容忍失败。

现代企业在激烈的市场竞争中要想始终处于有利地位，就必须创造出完美的商品，而这种商品的质量也必须是完美的，或者说最起码是接近完美的。要想做到这一点，那么这个企业的管理者就必须是个追求完美的人，其次企业的一切都应该做到完美，尤其是管理，只有管理做到完美，产品质量和服务才能完美，这样才能立于不败之地。

管理故事

20世纪70年代到80年代，摩托罗拉公司在同日本企业的竞争中失去了收音机和电视机的市场，而且一个日本企业在70年代还并购了摩托罗拉的电视机生产公司，这家公司经过日本人的改造后很快就投入了生产，并且产品的不良率只有摩托罗拉管理时的二十分之一。可是他们使用的是同样的人员、技术和设计，因此问题显然出在了管理上。后来摩托罗拉又失去了BP机（也就是寻呼机）和半导体的市场，到1985年的时候摩托罗拉公司的经营状况继续恶化，面临着破产。

在残酷的现实面前摩托罗拉的管理者认识到这样一个问题，那就是他们的管理有问题，而且他们所生产的产品质量也不如日本企业。那么为什么日本企业能够后来居上呢?原来日本企业采用了美国的戴明博士在20世纪提出的“六西格玛”管理理论，这种管理理论简单地说就是追求完美，把一切都做到最好。

于是摩托罗拉公司在1986年也全面引入了“六西格玛”管理法，提出要在1992年实现“六西格玛”的质量目标。1991年摩托罗拉“六西格玛”管理法的“黑带”计划产生了，最终青出于蓝而胜于蓝，到1993年时摩托罗拉在完全实现了“六西格玛”管理后，该公司平均每年的生产率提高了12.3%，由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84%，运作过程中的失误率降低了99.7%，摩托罗拉成为世界著名品牌，1998年时他们还获得了美国鲍德里奇国家质量管理奖。

摩托罗拉对“六西格玛”管理法也进行了改进，“六西格玛“管理法由原来单纯地对产品质量进行管理逐渐变成一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上所有追求卓越管理的企业最为重要的战略举措。