7　储　　存

7.1　一般规定

7.1.1　料场储存系统宜分为煤储存、铁矿石和副原料等矿石储存。

7.1.2　原料场应采用机械化堆料和取料作业方式，机械化作业应采用堆料机、取料机或堆取料机等设备。原料场面积应根据物料特性、储存时间、堆积角、平均堆积密度、堆高、操作系数等因素计算确定。

7.1.3　采用落差较大的堆存作业方式时，应根据物料特性设置防堵、防冲击、防磨损和防尘等措施。

7.1.4　原料储存时间宜符合表7.1.4的规定。

7.1.5　原料场宜采用减少来料粒度偏析和成分波动的堆料方式。根据原料品种、粒度、品位波动，可采用定点、菱形、鳞状堆料方式。

7.1.6　原料场可储存钢铁厂内产生的返回料。

7.1.7　原料应按品种分别堆存，不应混杂。

7.1.8　料堆堆位应满足作业要求，大宗物料应至少可在2个系统进行堆取。

7.1.9　料场宜配备辅助作业设备。

7.1.10　料堆之间未设置挡料隔墙时，相邻料堆堆底间距不宜小于5m。

7.1.11　封闭料场内宜设置设备检修设施及检修通道。

7.1.12　原料场周围应设排水设施，场外的雨水不应流入场内。料场内宜设置物料渗水排水设施。

7.1.13　原料场应设置满足夜间作业的照明设施。

7.1.14　原料场物料堆放高度应根据物料特性、装卸设备和场地条件确定。

7.1.15　封闭式料场宜设置车辆进出的门和通道。

7.1.16　堆料、取料设备在走行、回转、俯仰等作业范围内应设置防碰撞措施。

7.1.17　堆料、取料设备行走轨道两端应设置终端限位器和止挡器，并应设置堆取料机锁定装置。

7.1.18　堆料、取料设备两端部运行极限位置与相邻建（构）筑物的距离，应满足设备在料场两端正常作业和检修的要求。

7.1.19　斗轮堆料、取料设备的轨道轨顶面宜高出料场地坪0.5m～2.0m。

7.1.20　堆料、取料设备应设可变速走行机构。

7.1.21　堆料、取料设备道床宜设置装机及检修平台。

7.1.22　进入料场储存的落地烧结矿、落地焦炭、落地球团矿、厂内回收料等物料，应采用封闭式原料场或封闭式储仓储存，并应设置控制扬尘措施。

7.1.23　进入料场储存的厂内回收物料应根据不同特性分别储存。