6.3　爆破作业

6.3.1　爆破前应确认爆区周围的自然条件、环境状况，并应采取相应的安全防范措施。

6.3.2　炮孔装药必须符合下列规定：

1　装药前应检查和清理作业场地，炮孔应逐个测量验收；

2　装起爆药包时，严禁投掷或冲击；

3　水孔应使用防水爆破器材；

4　装药发生卡塞时，在未装入雷管或起爆药包前，可用非金属长杆处理；装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。

6.3.3　炮孔装药后，应进行填塞，并应符合下列规定：

1　干孔填塞材料宜用钻孔岩粉或黄土，不得使用块石和易燃材料；水下炮孔填塞可采用尺寸不大于30mm块石填塞物；

2　填塞时不得损坏起爆线路；

3　严禁直接捣固接触药包部分的填充物或用填充物冲击起爆药包。

6.3.4　严禁拔出或硬拉起爆药包中的雷管或导爆管雷管脚线。

6.3.5　多排孔爆破宜采用逐孔起爆或毫秒延时爆破技术。

6.3.6　同一起爆网路的电雷管应为同厂、同批、同型号的产品，各雷管间的电阻差值不得大于产品说明书的规定值。爆破作业场地的杂散电流值大于30mA或雷雨天气，严禁使用普通电雷管起爆。

6.3.7　当采用导爆索起爆时，两根导爆索重叠搭接长度不得小于15cm，搭接方向应为传爆方向，搭接角度为80°～90°，中间不得夹有异物或炸药，捆绑应牢固。

6.3.8　导爆管起爆应符合下列规定：

1　导爆管网路连接应满足设计要求；

2　孔内毫秒延时网路应采用串联、并联、簇联等方式；

3　导爆管雷管联网前应对雷管和脚线进行外观检查，确保雷管安全可靠。

6.3.9　起爆网路敷设应符合下列规定：

1　起爆网路的连接应在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施；

2　起爆网路连接应从爆破末端孔向起爆点逐排逐孔进行；

3　起爆网路敷设时应由爆破员及爆破工程技术人员实施双人作业；

4　起爆网路连接完毕后应进行复检，确保爆破网路无错连、漏连；

5　起爆前应对雷管使用量进行复核。

6.3.10　爆区响炮15min后，且爆破烟尘完全驱散时，由爆破工程技术人员、安全员和爆破员返回爆区检查，确认无误后，方可发出解除警戒信号。

6.3.11　爆破后经检查发现盲炮及其他险情应及时上报，并应设警示标志或设专人看守，严禁采挖。盲炮处理应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB 6722的规定。

6.3.12　存在自燃自爆危险的炮孔爆破，应进行温度测量，并采取防炸药自燃自爆措施。

6.3.13　边坡控制爆破应采用预裂爆破或光面爆破。

6.3.14　当山坡露天矿上部覆盖岩层基建剥离需要采用硐室爆破时，必须由具有相应资质的单位进行专项设计。下列情况下宜采用硐室爆破：

1　山坡露天矿基建初期上部（或侧向）覆盖岩层的剥离；

2　开挖堑沟及半壁路堑；

3　平整工业场地；

4　定向爆破筑路堤及堆石坝；

5　其他特殊情况。

6.3.15　硐室爆破类型的选择应符合下列规定：

1　爆区及周围环境地形较平缓，爆堆集中时，宜采用松动爆破；

2　地形扩散条件好时，宜采用加强松动爆破；

3　地形条件利于筑坝时，宜采用定向抛掷爆破。

6.3.16　硐室爆破设计施工，除执行有关规定外，还应处理下列安全问题：

1　爆破对周围地质构造、边坡及滚石等的影响；

2　爆破对水文地质、溶洞及采空区的影响；

3　爆破对周围建（构）筑物的影响；

4　当狭窄沟谷硐室爆破时，应计入空气冲击波的影响；

5　爆破产生的冲击波对地下采矿场和其他地下空间的影响。

6.3.17　导硐坡度应倾向硐口，坡度宜大于1％。

6.3.18　硐室开挖后，应复测药室位置最小抵抗线，并应根据实测最小抵抗线调整爆破参数。

6.3.19　药室装药应符合下列规定：

1　若药室内渗水应采取防水措施，或使用抗水炸药；

2　在装药过程中，药包应排齐，堆放应密实，并应保护起爆网路。

6.3.20　硐室爆破应采用复式起爆网络。

6.3.21　硐室爆破时，穿过填塞段的导爆管和导爆索均应采取防护措施。

6.3.22　硐室爆破的起爆工作应在专门设置的起爆站内进行。