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3.2 竖向布置
3.2.1 摩擦轮中心高度H1（图3.2.1）应按下式计算：
H1=h1+h2+h3+h4+h5 （3.2.1）
式中：h1——罐笼提升时，为井口至出车轨面的高度；箕斗提升时，为井口至箕斗卸载闸门卸载口的高度，应由工艺专业确定；
h2——罐笼出车轨面或箕斗卸载闸门卸载口至其本体上框梁顶面的高度；
h3——提升容器在正常卸载位置时，容器上框梁顶面至防撞梁底面的高度，应由工艺专业确定；
h4——防撞梁底面至导向轮中心的高度，应由工艺专业确定；
h5——导向轮中心至摩擦轮中心的高度，应由工艺专业确定；
图3.2.1 摩擦轮中心高度
h2′——提升容器本体上框梁顶面至悬挂装置绳卡上缘的高度，应由工艺专业确定；R1——摩擦轮半径；R2——导向轮半径。
3.2.2 提升机大厅高度H2（图3.2.2）的确定，应符合下列要求：
1 提升机大厅高度应按下式计算：
H2=d1+d2+d3+d4+d5+d6 （3.2.2）
式中：d1——提升机基础台的高度；
d2——吊车起吊高度，可取200mm～500mm；
d3——提升机摩擦轮闸盘直径，应由工艺专业确定；
d4——吊车取物装置计算高度，应由工艺专业确定；
d5——吊车要求高度；
d6——吊车顶面与屋面构件底面间的净空，可取400mm。
图3.2.2 提升机大厅高度
2 电梯间、楼梯间位于吊车行走范围时，吊车最下凸出部分与电梯间、楼梯间最高点之间净距不应小于200mm。
3.2.3 导向轮层高度的确定应符合下列要求：
1 导向轮顶点至安装起吊梁底的高度不宜小于1.5m；
2 钢丝绳罐道悬挂装置设于导向轮层时，导向轮层层高应满足钢丝绳罐道悬挂装置安装、检修和更换要求。
3.2.4 井塔底层高度应满足安装和更换提升容器要求。
3.2.5 其他无特殊要求的中间各楼层层高宜相近。