第六节 研究结论

本研究采用非线性有限元仿真分析方法，真实地模拟了峡江水电站厂房坝段混凝土真实的浇筑过程，实现了厂房坝段施工期及运行期温度场和应力场全过程仿真，通过多种方案的仿真计算，推荐出合理的分块浇筑措施及温控措施。主要结论如下：

（1）峡江水电站厂房坝段温度控制标准一般情况下要严格按照规范规定执行，由于其基岩变形模量不超过5GPa，远小于混凝土变形模量时，温控标准与规范规定相比，可适当放宽，具体情况须依据厂房坝段温度场应力场全过程仿真分析成果确定。

（2）峡江水电站厂房每个坝段顺河向长度值超过90m，远大于其宽度值，大部分情况下不采取工程措施难于满足温控防裂要求。采用顺河向分块浇筑辅之以简单温控措施是行之有效的方法，各浇筑块长度须依据厂房坝段温度场应力场全过程仿真分析成果并结合现场实际情况确定。

（3）峡江水电站厂房主厂房坝段推荐采用图2-20所示分块浇筑方案，其中先浇筑Ⅰ块、Ⅲ块、Ⅳ块，后浇筑Ⅱ块，由于Ⅱ块部位在实际施工中需进行水轮机安装的有关工作，此种浇筑方案对总体施工进度影响不大。仿真分析结果表明：当后浇筑块Ⅱ安排在低温季节浇筑并且混凝土浇筑温度控制在26℃时，辅之以表面养护及表面保温措施，即可满足温控防裂要求。

（4）厂房坝段流道周边采用预留宽槽方法进行分块浇筑时，宽槽两侧须有止水措施。如仅仅采用微膨胀混凝土在低温季节填筑预留宽槽措施，在长期的实际运行中宽槽两侧可能会发生漏水现象。