眼睛是人灵魂的窗口，从一个人的眼睛可以看出人的内心世界。同样，控制图是过程灵魂的窗口，从控制图可以看出过程处于什么状态。如果一道工序从来没有应用过控制图，则一开始建立控制图对该道工序进行分析(称为分析用控制图)，几乎可以肯定控制图不会处于稳态。这时需要执行第十二章第五节的“20字方针”，逐个消除异因，逐步改进，最终可以达到只有偶因而无异因的稳态，建立起控制用控制图。由于分析一个过程从分析用控制图开始，最后改进到建立控制用控制图为止，故日本有句质量管理的名言:“始于控制图，终于控制图”，就是这个含义。因此，根据使用的目的不同，控制图可分为:分析用控制图与控制用控制图。

主要分析以下两点:

(1)所分析的过程是否处于统计稳态，参见图13-1。从图中可见，前三个分布图形都不相同，说明还未到达稳态，在经过调整之后，后三个分布图形完全相同，说明已达到了稳态。

(2)该过程的过程能力指数(process capability index，过去称为工序能力指数)是否满足要求?荷兰学者维尔达(S.L.Wierda)把过程能力指数满足技术要求称作技术稳态(state in technical control)。参见图13-2。从图中可见，前三个分布图形相同，已达到了稳态，但它们的不合格品率过高，也即过程能力指数太小，在经过调整后，后三个分布图形不但相同，达到了稳态，而且它们的不合格品率也降低了，即过程能力指数也同时满足了技术要求。

统计稳态与技术稳态这两个问题是互相独立的，需要分别进行处理。根据统计稳态与技术稳态是否达到可以分为如表13-1所示的4种情况:

(1)状态Ⅰ:统计稳态与技术稳态同时达到，这是最理想的状态。

(2)状态Ⅱ:统计稳态未达到，技术稳态达到。

(3)状态Ⅲ:统计稳态达到，技术稳态未达到。

(4)状态Ⅳ:统计稳态与技术稳态均未达到，这是最不理想的状态。

显然，状态Ⅳ是最不理想的，也是现场所不能接受的，需要加以调整，使之逐步达到状态Ⅰ。从表13-1可见，从状态Ⅳ到状态Ⅰ的途径有二:状态Ⅳ→状态Ⅱ→状态Ⅰ或状态Ⅳ→状态Ⅲ→状态Ⅰ，究竟通过哪条途径应由具体技术经济分析来决定。有时，为了更加经济，在现场宁可保持在状态Ⅱ。当然，在生产线的末道工序一般以保持状态Ⅰ为宜。

分析用控制图的调整过程即质量不断改进的过程。

当过程达到我们所确定的状态后，才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。由于后者相当于生产中的立法，故由前者转为后者时应有正式交接手续。这里要用到判断统计稳态的准则(简称判稳准则)，在稳定之前还要用到判断异常的准则(简称判异准则)。

进入日常管理后，关键是保持所确定的状态。

经过一个阶段的使用后，可能又出现异常，这时应按照第十二章第五节的“20字方针”去做，恢复所确定的状态。

从数学的角度看，分析用控制图的阶段就是过程参数未知的阶段，而控制用控制图的阶段则是过程参数已知的阶段。