| 课题二 常用量具的使用 |

量具是生产加工中测量工件尺寸、角度、形状的专用工具，一般可分为通用量具、标准量具、专用量具以及量仪和极限量规等。钳工在制作零件、检修设备、安装和调试等各项工作中，都需要使用量具对工件的尺寸、形状、位置等进行检查。常用的通用量具（如游标卡尺、螺旋千分尺、百分表、万能角度尺）、标准量具（如量块、刀口角尺）和极限量规（如螺纹量规）等如图1.5所示。

熟悉量具的结构、性能、刻线原理以及使用方法，能正确使用、保养量具，是钳工的一项基本技能。

【学习目标】

◎ 了解常用量具的结构、功能、规格、性能及使用方法

◎ 理解常用量具的读数、示值原理

◎ 能够合理选择并正确使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具检验工件加工质量

◎ 学会常用量具的维护保养知识

任务一 游标类量具的使用

卡尺的出现始于王莽新朝始建国元年（公元9年），我们的祖先所使用的铜卡尺，其记载见于晚清一些著录上（如吴大澂《权衡度量实验考》和容庚所编《秦汉金文录》），游标卡尺是法国数学家维尼尔·皮尔（公元1580－1637年）在1631年发明的。

游标类量具是一种中等测量精度的量具，有游标卡尺、高度游标尺、深度游标尺等。虽然不同的游标类量具结构、形状、功能不同，但其刻线原理和读数方法是相同的。下面以游标卡尺为例说明其结构、原理及其使用。

【技能目标】

◎ 正确使用游标卡尺

◎ 用读数值为0.02mm的游标卡尺测量工件，要求测量误差在±0.04mm以内

◎ 掌握游标卡尺的维护保养技能

一、基础知识

1.游标卡尺的结构和功能

图1.6所示为带测深杆的游标卡尺各部分结构名称以及基本功能。游标卡尺可以用外测量爪测量工件的外径、长度、宽度、厚度等，用内侧量爪测量工件的内径、槽宽等，用测深杆测量孔深度、高度等。

2.游标卡尺的刻线原理及读数方法

游标卡尺的测量范围可分为0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm等多种。测量精度可分为0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。测量时，应按照工件尺寸大小、尺寸精度要求选择游标卡尺。游标卡尺属于中等精度（IT10－IT6）量具，不能测量毛坯或高精度工件。

下面以精度为0.02mm的游标卡尺为例，讨论其刻线原理及其读数方法。

（1）精度为0.02mm游标卡尺的刻线原理。

擦净并合拢游标卡尺两量爪测量面，观察主、副尺刻线对齐情况。如图1.7所示，副尺50格对准主尺49格（49mm），则副尺每格长度为49/50=0.98mm，主、副尺每格差值为1mm − 0.98mm=0.02 mm。利用主、副尺每格差值，得出该游标卡尺的最小读数精确值就是0.02mm。

（2）游标卡尺读数方法。

图1.8所示游标卡尺读数方法的步骤如下。

① 读取整数值。主尺上副尺零刻线左侧整毫米数值——18mm。

② 读小数值。

◇ 找主副尺对齐刻线（注意观察对齐刻线左右两侧刻线特点）。

◇ 读小数值为0.7mm+4×0.02mm=0.78mm。

③ 测量值=整数值+小数值=18.78mm。

二、课题实施

正确使用游标卡尺测量工件（见图1.9）

正确使用游标卡尺测量工件，测量的步骤包括测量前检查游标卡尺、用游标卡尺卡爪接触工件、读数等。测量中还要注意动作、姿势的正确，测量后学会游标卡尺的保养等。

操作一 准备工件

准备可测量宽度、外径、内径、深度尺寸类型的工件一套。

操作二 检查游标卡尺

松开紧定螺钉，擦干净两卡爪测量面，合拢两卡爪，透光检查副尺零线与主尺零线是否对齐。若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

操作三 用卡爪接触工件

将工件置于稳定的状态。用左手拿主尺卡爪，右手拿副尺卡爪。移动副尺卡爪，使两卡爪测量面与工件的被测量面贴合。对于小型工件，可以左手拿工件，右手拿游标卡尺测量工件（见图1.10）。测量时，卡爪测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度（见图1.11）。

操作四 读数

从刻度线的正面正视刻度。先读出主尺刻度值（整毫米数），再找出主、副尺对齐刻线，读出副尺小数值。测量值即为整毫米数+小数值。

操作五 测量L1和L2

L1测量。先测量D1孔径，再测量D1孔壁到A边的距离a，计算得L1=a + D1/2。

L2测量。先测量D1、D2孔径，再测量两孔壁间的距离b，计算得L2=b + D1/2+ D2/2。

操作六 放置与保存游标卡尺

游标卡尺不能与其他工具、量具叠放。用完后，仔细擦净，抹上防护油，主尺和副尺量爪之间保持0.1～0.2mm间隙，平放在盒内，不可将副尺紧定螺钉拧紧。

提示

① 测量前，要校对游标卡尺零位，检查量爪是否平行，若有问题应及时检修。

② 测力要适当，读数时应与尺面垂直。不允许测量运动中的工件。长工件应多测几处。

③ 测量点要尽可能靠近尺身，紧固螺钉应适当拧紧，以减少测量误差。

三、拓展训练

上述是最常用的游标卡尺。在生产中还用到诸如带表游标卡尺、数显游标卡尺，深度游标卡尺、高度游标卡尺等，如图1.12所示。

1.带表游标卡尺［见图1.12（a）］

带表游标卡尺以精密齿条﹑齿轮的齿距作为已知长度﹐以带有相应分度的指示表放大﹑细分和指示测量尺形。常见的最小读数值有0.05mm和0.02mm两种。带表游标卡尺能解决普通游标卡尺读数时主尺和游标尺重合刻线不易分辨的问题。读数时，整毫米数在主尺上读取，小数在表上读取。表上每格表示0.02mm（当最小读数值为0.02mm时）。

2.数显游标卡尺［见图1.12（b）］

数显游标卡尺是利用电容﹑光栅等测量系统、以数字显示量值的一种长度测量工具。常用的分辨率为0.01mm﹐允许误差为0.03mm/150mm。由于读数直观﹑清晰﹐测量效率较高，但受测量力和环境温度的影响。

3.深度游标卡尺［见图1.12（c）］

深度游标卡尺用来测量台阶长度和孔、槽的深度，其刻线原理和读法与普通游标卡尺相同。使用方法是：把尺框贴在工件孔或槽端面，再将尺身插到底部，并用螺钉紧固后看尺寸。一般最小读数为0.02mm 。

4.高度游标卡尺［见图1.12（d）］

高度游标卡尺是用来测量零件的高度和进行精密划线的，其刻线原理和读数方法与普通游标卡尺相同。

【操作步骤】

（1）用深度游标卡尺测量工件槽深或台阶尺寸

① 测量前检查。左手拿住深度游标卡尺底座，贴紧工件表面，右手将主尺往沟槽深度方向推进至卡尺端部与槽底接触，拧紧紧定螺钉。

③ 根据读数方法读出测量值。

（2）用高度游标卡尺测量工件高度

① 将平板和高度游标卡尺尺座底部擦干净，轻轻放置高度游标卡尺到平板上。

② 松开高度游标卡尺微调部分和副尺上的紧定螺钉，将测量爪或划线头下降至平板上，观察高度游标卡尺的主副零刻线是否对齐。若未对齐，读出原始误差值，根据上正下负（副尺零刻线在主尺零刻线上方）修正测量读数。

③ 缓慢移动高度游标卡尺测量头至被测工件高度处，使测量面下方贴紧被测表面，拧紧副尺紧定螺钉。

④ 从刻度线的正面正视刻度读出整毫米数和小数值。

四、小结

在本任务中，要了解游标卡尺的结构，理解游标卡尺的刻线原理和读数方法，熟练运用游标卡尺的读数方法准确读出测量值。尤为重要的是，要通过练习，掌握正确的测量姿势、测量用力，学会游标卡尺的使用和保养。作为中等精度的量具，只有正确使用，才能保证测量的有效性。

为了便于记忆，更好地掌握游标卡尺的使用方法，可以把上述提到的几个主要问题，用口诀加以记忆。

量爪贴合无间隙，主尺游标两对零；尺框活动能自如，不松不紧不摇晃；测力松紧细调整，不当卡规用力卡；量轴防歪斜，量孔防偏歪；测量内尺寸，爪厚勿忘加；面对光亮处，读数垂直看。

任务二 千分尺的使用

千分尺又称分厘卡，是法国人帕尔默于1848年发明的。千分尺是一种精密的测微量具，用来测量加工精度要求较高的零件尺寸，其最小刻度为0.01mm，广泛用于机械产品加工行业。

【技能目标】

◎ 正确使用千分尺

◎ 用读数值为0.01mm的外径千分尺测量工件，要求测量误差在±0.02mm以内

◎ 掌握千分尺的维护保养技能

一、基础知识

1.外径千分尺的功能和结构

千分尺的种类繁多，如外径千分尺、内径千分尺、测深千分尺以及螺纹千分尺等。其中外径千分尺的应用较为广泛。

外径千分尺主要用于测量精密工件的外径、长度和厚度等。

外径千分尺的规格按测量范围分为：0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等，使用时按被测工件的尺寸选用。

外径千分尺的结构如图1.13所示，主要由尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、测力装置、锁紧手柄、隔热垫等组成。

2.千分尺的刻线原理

千分尺测微螺杆上的螺距为0.50mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.50mm。固定套管上刻有间隔为0.50mm的刻线，微分筒圆锥面的圆周上共刻有50个格，因此微分筒每转一格，测微螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，因此该千分尺的精度值为0.01mm。

3.千分尺的读数方法

首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数，图1.14（a）所示为14.29mm，图1.14（b）所示为38+0.5mm。然后看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，图1.14（a）所示为0.29mm，图1.14（b）所示为0.29mm。最后把两个读数相加起来就是测得的实际尺寸，则图1.14（a）所示的测量值为14.29mm，图1.14（b）所示的测量值为38.79mm。

二、课题实施

正确使用外径千分尺测量工件［见图1.15（a）］

使用外径千分尺进行精密工件测量，测量的步骤、动作、姿势是保证测量准确性的重要因素。测量前应检查千分尺；测量时要注意动作、姿势的正确，使用合适的测量力；读数要正视；测量后学会正确保养等。平时要防止有错误的测量动作和习惯，如图1.15（b）所示。

操作一 初调

松开锁紧手柄，转动微分筒擦净测砧和测微螺杆上的测量面。转动测力装置直至发出“吱吱”声响为止，两测量面贴合，检查微分筒零刻线是否与固定套管基准刻线对齐，固定套管零刻线是否刚好露出。

操作二 测量工件

将工件置于稳定状态并处于两测量面间。左手拿住尺架隔热垫部分，右手转动测力装置至发出“吱吱”声响为止，表示测量力适度。

操作三 读数

从刻度线的正面正视刻度。先读出固定套管上的整毫米数和半毫米数，再读出微分筒上的小数值。测量值=整毫米数+半毫米数+小数值。

操作四 放置与保存千分尺

千分尺不能与其他工具、量具叠放。用完后，仔细擦净，测量面抹上防护油并将两测量面分开0.1～0.2mm，不可将锁紧手柄拧紧，平放在盒内，置于干燥处。

提示

① 铜、铝等材料加工后的线膨胀系数较大，应冷却后再测量，否则容易出现错误。

② 读数时，最好不要取下千分尺进行读数，如确需取下，应首先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。

三、拓展训练

用公法线千分尺测量梯形螺纹中径

除外径千分尺外，按功能的不同还有内径千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等多种千分尺，如图1.16所示。虽然这些千分尺的形状、功能有所不同，但其读数原理和方法与外径千分尺是相同的。

【操作步骤】

（1）根据表1.1所示量针直径计算公式选择合适的量针3根。

选用量针直径（dD）不能太大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中径的实际尺寸；量针也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。量针直径的选择如图1.17所示。

（2）利用公式确定测量值M和中径d2的关系。

（3）利用公式换算出梯形螺纹中径的测量值M。

（4）量针沾少量黄油，分别放置于梯形螺纹两侧相对应的螺旋槽内（见图1.18）。

（5）旋转公法线千分尺测力装置，使两测量面慢慢接近三针表面并贴紧。观察三针应趋于平行状态，并用手指轻轻抽且不能抽出其中任何一根。从刻度线的正面正视刻度，读数值即为测量值M并判断数值的正确性。

（6）用完后，仔细擦净千分尺，测量面抹上防护油并将两测量面分开0.1～0.2mm，不可将锁紧手柄拧紧，平放在盒内，置于干燥处。

用螺纹千分尺测量螺纹，如图1.19所示。

单针测量螺纹查有关手册。

练习：用游标卡尺、千分尺测量阶梯小轴（见图1.20）。将测量结果填入表1.2中。

四、小结

在本任务中，要了解千分尺的结构，理解千分尺的刻线原理和读数方法，熟练运用千分尺的读数方法准确读出测量值。尤为重要的是，要通过练习，掌握正确的测量姿势、测量用力，学会千分尺的使用和保养。

任务三 水平仪的使用

水平仪主要用于检验各种机床及其他类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置以及平面度、直线度和垂直度误差，也可测量零件的微小倾角。

【技能目标】

◎ 正确使用框式水平仪

◎ 用读数值为0.02mm的框式水平仪测量车床导轨，要求测量误差在0.04mm以内

◎ 掌握水平仪的维护保养技能

一、基础知识

1.水平仪的结构、功能

常用的水平仪有框式水平仪和条式水平仪等，如图1.21所示。

框式水平仪框架的测量面有平面和V形槽，V形槽便于在圆柱面上测量。水准器有纵向（主水准器）和横向（横水准器）两个。水准器是一个封闭的弧形玻璃管，表面上有刻线，内装乙醚(或酒精) ，并留有一个水准泡，水准泡总是停留在玻璃管内的最高处。

2.水平仪的工作原理

水平仪是以主水准泡和横水准泡的偏移情况来表示测量面的倾斜程度的。水准泡的位置以弧形玻璃管上的刻度来衡量。若水平仪倾斜一个角度，气泡就向左或向右移动，根据移动的距离（刻度格数），直接或通过计算即可知道被测工件的直线度，平面度或垂直度误差。

如图1.22（a）所示，水准泡在正中间，表示水平仪放置位置水平。图1.22（b）和（c）则分别表示水平仪放置位置向左和向右倾斜。

框式水平仪水准泡的刻度值精度有0.02mm、0.03mm、0.05mm 三种。如0.02mm 表示它在1 000mm长度上水准泡偏移一格被测表面倾斜的高度差H为0.02mm，如图1.23所示。

框式水平仪的规格有100mm×100mm、150mm×150mm、200mm×200mm、250mm×250mm、300mm×300mm五种。如图1.23所示，如果用规格为200mm×200mm、精度为0.02mm的框式水平仪进行测量，主水准泡偏移了两格，则水平仪两端的高度差h为

h=nil=2×0.02/1 000×200=0.002mm

3.水平仪的读数方法

以气泡两端的长刻线作为零线，气泡相对零线移动格数作为读数，这种读数方法最为常用。

图1.22（a）表示水平仪处于水平位置，气泡两端位于长线上，读数为“0”；

图1.22（b）表示水平仪逆时针方向倾斜，气泡向右移动偏右零刻线两格，读数为“+2”；

图1.22（c）表示水平仪顺时针方向倾斜，气泡向左移动偏左零刻线三格，读数为“−3”。

二、课题实施

用尺寸为200mm×200mm、精度为0.02mm／l 000mm的框式水平仪，测量卧式车床导轨在垂直平面内的直线度误差，如图1.24中A处所示。直线度误差的评定方法有：（1）最小包容区域法；（2）最小二乘法；（3）两端连线法。

操作一 水平粗调床身导轨

将床身导轨粗调水平。

操作二 放置水平仪

将滑板靠近前导轨处后，在图1.24所示A的位置上放一水平仪，然后等距离移动滑板逐段进行测量。

操作三 画导轨直线度误差线图

把各段测量读数值逐点累积，并用坐标法画出导轨的直线度误差线图。根据读数画出误差曲线图（见图1.25）。图中的坐标为：纵轴方向每一格表示水平仪气泡移动一格的数值；横轴方向表示水平仪的每段测量长度。

采用两端连线法计算时，曲线上到两端点连线的最大距离就是该导轨在全长上的直线度误差。而曲线任意局部测量长度上的点到局部线段两端点连线的距离，就是导轨的局部误差。

如水平仪读数值依次为+1、+2、0、+1、+1、−1、0、−1，则误差曲线图如图1.26所示。

操作四 分析误差情况

计算导轨直线度误差。如图1.26所示，导轨在全长范围内呈现出中间凸的状态，且凸起值最大在导轨800～1200mm长度处。

导轨的直线度误差为

δ =nil

式中：n——误差曲线中的最大误差格数；

i——水平仪的精度（0.02mm/1 000mm）；

l——每段测量长度（mm）。

则如图1.26所示的导轨直线度误差值为

δ=nil=3.125×0.02/1000×200=0.0125（mm）。

操作五 放置与保存水平仪

使用完水平仪后，应涂上防锈油并妥善保管好。

提示

① 图1.24的B处，水平仪可测量车床导轨在垂直平面内的平行度误差，测量方法同上。水平仪在全长上读数的最大代数差值就是该导轨的平行度误差。

② 检验标准见GB/T 4020—1997规定。

三、小结

在本任务中，要了解水平仪的结构、功能、读数原理，理解水平仪读数与测量误差之间的关系。掌握运用水平仪测量机床导轨的方法、数据记录以及误差计算方法，学会用水平仪测量，掌握水平仪的保养要点。

任务四 百分表的使用

百分表用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。美国人艾姆斯于1890年制成百分表和千分表。百分表其分度值为0.01mm，广泛用于机械产品加工行业。目前，国产百分表的测量范围（即测量杆的最大移动量）有0～3mm、0～5mm、0～10mm 三种。按其制造精度，可分为0级、1级和2级三种。0级精度较高，一般适用于尺寸精度为IT8～IT6级零件的校正和检验。百分表是钳工常用的一种精密量具，其优点是方便、可靠、迅速。

【技能目标】

◎ 正确安装和使用百分表

◎ 用读数值为0.01mm百分表测量零件的平行度，要求测量误差在0.02mm以内

◎ 掌握百分表的维护保养技能

一、基础知识

钟式百分表是利用齿轮齿条传动，将触头的直线移动转换成指针的转动进行测量的，是一种指针式量具，读数值为0.01mm（为1mm 的百分之一，故称百分表）。百分表使用时，一般装在专用表架（万能表架或磁性表座）上，如图1.27（b）所示。

二、课题实施

用百分表测量零件平行度

百分表使用时应注意以下事项。

（1）按照零件的形状和精度要求，选用精度等级和测量范围合适的百分表。

（2）使用前，轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

（3）把百分表固定在可靠的夹持架上（如固定在磁性表座），夹持架要安放平稳，避免测量结果不准确或摔坏百分表。

（4）测量杆必须垂直于被测量表面，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。

（5）测量时，不要使测量杆的行程超过其测量范围，测量头不能突然撞在零件上，不能测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件，以免损坏百分表。

操作一 用百分表测量零件的平行度

（1）识读图纸见图1.75长方体零件图，根据零件图纸的工艺和要求，确定测量基准和测量面。

（2）擦净被测量零件基准和被测量面，将基准面放在平板上。

（3）把百分表固定在磁性表座上，注意拧紧各连接紧定螺钉。打开磁性表座磁性开关，将表座连同百分表固定到平板上。

（4）调节百分表测量杆使之垂直于零件被测量表面，慢慢使测量头与工件表面某点接触。测量杆应有一定的初始测力，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻拉起和放松测量杆的圆头几次，检查指针所指的零位有无改变。

（5）当指针的零位稳定后，慢慢地移动工件。百分表指针顺时针摆动，零件被测点偏高（读数值即为误差值，记录为“＋”）；逆时针摆动，零件被测点偏低（记录为“－”）。零件最大平行度误差即为偏高值与偏低值的绝对值之和。

操作二 放置与保存百分表

测量完成后，拆开百分表和磁性表座，平放于盒内。

三、拓展训练

用内径百分表测量孔径

除钟式百分表外，按结构和功能的不同，还有杠杆式百分表和内径百分表等，如图1.28所示。杠杆百分表体积较小，适合于零件上孔的轴心线与底平面的平行度的检查。

使用杠杆百分表时注意表头与测量面的接触角度是否正确，α 应尽可能小（见图1.29）。

内径百分表可用来测量孔径和孔的形状误差，尤其对于深孔测量极为方便。如图1.31所示，内径百分表在三通管的一端装着活动测量头，另一端装着可换测量头，垂直管口一端，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来。

内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有0～1mm，大尺寸的可有0～3mm，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。因此，每个内径百分表都附有成套的可换测头，使用前必须先进行组合和校对零位。

【操作步骤】

（1）组装内径百分表。百分表装入连杆内，使小指针指在0～1 的位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察。装好后应予以紧固。

（2）校对零位。根据被测孔径大小正确选用可换测头的长度及其伸出距离，用外径千分尺（或者标准环规）调整好尺寸后才能使用，如图1.30所示。

（3）测量孔径。百分表连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸（最小点），如图1.31所示。

（4）测量完成后，拆开百分表、表架、可换测量头，将可换测量头擦净并上黄油。各物品平放于盒内。

四、小结

在本任务中，要了解百分表的原理、规格；通过操作练习掌握百分表的使用注意事项，并能熟练、正确使用百分表测量零件平面度、平行度等；学会百分表测量的动作要领，学会百分表的维护、保养。

任务五 量具的维护与保养

量具的精度决定着机加工产品的精度控制。量具精度不够，其测量结果就不准确，也就无法真正确认产品合格与否。正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。

【技能目标】

◎ 掌握量具维护、保养的相关注意事项

◎ 学会检查游标卡尺、千分尺、百分表等量具精度是否合格的方法

◎ 学会正确维护和保养常用量具

一、基础知识

正确地使用量具是保证产品质量的重要条件之一。为了保证量具的精度，延长量具的使用期限，在工作中应对量具进行必要的维护与保养。在维护与保养中应注意以下几个方面。

（1）测量前应将量具的测量面和工件被测量表面擦净，以免脏物影响测量精度和对量具产生磨损。

（2）量具在使用过程中，不要和其他工具、刀具、量具放在一起或叠放，以免损伤量具。

（3）量具是测量工具，不能作为其他工具的代用品。例如，拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉或用钢直尺清理切屑等都是错误的。

（4）机床开动时，不要用量具测量工件，否则会加快量具磨损，而且容易发生事故。

（5）温度对量具精度影响很大，因此，量具不应放在热源(电炉、暖气片等)附近，以免受热变形而失去精度。

（6）量具用完后，应及时擦净、上油，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。

（7）精密量具应实行定期鉴定和保养，发现精密量具有不正常现象时，应及时送交计量室检修。

二、课题实施

（1）检查的使用的游标卡尺、千分尺等量具的精度是否合格，合格证及附件是否齐全。

（2）观察、判断是否有损坏或不准确的情况，根据情况进行记录。

（3）对游标卡尺、千分尺等量具进行清理，擦拭干净，放入盒内。

三、小结

在本任务中，要了解常用量具维护和保养的相关注意事项。通过对游标卡尺、千分尺等常用量具的精度检查、使用后的清理、放盒等基本操作，掌握量具维护和保养的基本知识和技能，并着力培养量具维护的责任意识和正确使用以及爱护量具的良好习惯。

课题总结

本课题以游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪为例，介绍常用量具的结构、功能、规格、刻线或读数原理以及使用方法。通过对本课题的学习，学生应了解这些常用量具的结构、功能，能根据测量需要，正确选用合适的量具；掌握常用量具的测量方法、技巧；学会能正确使用和保养量具。

对零件的测量，是钳工的一项重要的基本技能，必须通过反复练习、校正，总结经验以达到熟练、准确、快速读数，平时要做好正确使用和维护保养工作，只有这样才能保证产品质量，提高工作效率。