第三节 元器件拆焊、检测、代用注意事项

一、电容器的检测

1.风扇电动机电容器的检测

检查风扇电动机电容器是否损坏时，可将电容器一端断开，用万用表的R×100或R×1000挡，用表笔接触电容器的两极，若万用表的指针先指到低电阻值，然后返回到高电阻值，说明电容器有充、放电能力；若指针不能回到无穷大值，说明电容器已漏电或短路，应更换电容器。

2.电解电容器的检测

检测时，将万用表拨至R×1k挡，红表笔接电解电容器的负极，黑表笔接正极（见图4-58），若电容器正常，指针将向右即“0”的方向摆动，表示电容器充电，然后指针又向左即无穷大方向慢慢回落，并稳定下来，这时指针指示数值为电容器的正向漏电电阻。电解电容器的正向漏电电阻值越大，相应的漏电流则越小。正常的电解电容器其正向漏电电阻应在几十千欧或几百千欧以上。

图4-58 检测电解电容器

电解电容器的好坏，不但要根据它的正向漏电电阻的大小，而且还要根据检测时万用表指针的摆动幅度来判断。如果电阻值虽然有几百千欧，但指针根本不摆动，说明该电容器的电解液已干涸失效，不能使用了。如果在测试时，指针一直摆至“0”处不返回，则说明该电容器内部击穿或短路。

使用万用表电阻挡，采用给电解电容器进行正、反向充电的方法，根据指针向右摆动幅度的大小，可估算出电解电容器的电容量。

3.固定电容器的检测

（1）10pF以下小电容器的检测 由于10pF以下的小电容器的电容量太小，只能选用万用表的R×10挡测量电容器是否存在漏电，内部是否存在短路或击穿现象。测量时，将万用表两表笔分别接电容器的任意两个引脚，阻值应为无穷大，若实测得阻值为零或指针向右摆动，则说明电容器已被击穿或存在漏电，该电容器已经不能使用了。

（2）10pF～0.01μF电容器的检测 10pF～0.01μF电容器质量的好坏，主要是根据其充放电能力来进行判断。检测时，可选用一只硅晶体管组合的复合管，将万用表置R×1k挡。用万用表的红表笔和黑表笔分别与复合管的发射极（E）和集电极（C）相接。由于复合晶体管的放大作用把被测电容器的充放电过程予以放大，使万用表指针的摆动幅度加大，从而便于观察。若万用表指针摆动不明显，可反复调换被测电容器的两引脚接触点，使万用表指针的摆动幅度增大，以便于观察。

（3）0.01μF以上电容器的检测 0.01μF以上电容器可用万用表直接测量其充电情况及内部有无短路或漏电。检测时，将万用表拨至R×10k挡，观察其指针向右摆动的幅度大小来判断电容器的电容量。向右摆动的幅度越大，电容器的电容量就越大。

【附注】变频空调器中大电容量的电解电容器最大为2000～4500μF，即使断电仍然会残留有充电电荷，所以在检测电容器时要进行放电处理（可先用电烙铁、插头等物体进行）。电解电容器有正、负极之分，当维修人员更换电容器时不要将正、负极搞反，否则会造成电容器击穿，酿成事故。

二、电阻器的检测

1.固定电阻器的检测

使用MF-47型指针式万用表，根据被测电阻标称的大小选择量程，将两表笔（不分正负）分别接电阻器的两端引脚即可测出实际电阻值，如图4-59所示。实测电阻值应与电阻器的标称值相符合（允许有一定的误差），若所测电阻值为零，则表示电阻器已短路；若超出误差范围，则说明该电阻器已变值。

图4-59 固定电阻器的检测

在辨认色环电阻器的电阻时，先定好第一环的位置，再定阻值范围，重点观察第三环定范围（金色表示几点几欧，黑色表示几十几欧，棕色表示几百几十欧，红色表示几点几千欧，橙色表示几十几千欧，黄色表示几百几十千欧，绿色表示几点几兆欧，蓝色表示几十几兆欧）。一般的色环电阻器有四色环，前两环表示数字，第三环表示10的N次幂，第四环表示误差（金色为5%，银色为10%，铂色为20%）。

【附注】

1）测试时应将被测电阻器从电路上焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元器件对测试产生影响。

2）测试几十千欧以上阻值的电阻器时，手不要触及表笔和电阻器的导电部分，否则会造成误差。

3）电阻值的单位换算：1000Ω=1kΩ，1000kΩ=1MΩ。

2.压敏电阻器的检测

如图4-60所示，首先将万用表挡位调整到欧姆挡，然后根据压敏电阻器的标称阻值调整量程，然后进行零欧姆校正（调零校正），再将万用表表笔分别接在压敏电阻器两引脚上，若测量压敏电阻器两引脚之间的正、反向绝缘电阻均为无穷大，说明该压敏电阻器正常；若测得电阻很小，则说明其漏电流大或已损坏，不能使用。

图4-60 压敏电阻器的检测

3.熔断电阻器的检测

一旦熔断电阻器开路，其表面会出现烧焦或发黑的故障现象，对于出现这种现象的熔断电阻器无需检测，可判断已损坏。对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断，可用万用表进行检测。将熔断电阻器一端从电路上焊下，使用万用表R×1挡测量其电阻值，若测得电阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路；若测得的阻值与标称值相差很大，则说明该熔断电阻器已变值，不能再使用。

4.PTC热敏电阻器的检测

用万用表检测PTC热敏电阻器的电阻值即可判断其好坏（正常值是在环境温度为25℃时，其阻值约30～50Ω）。

三、二极管的检测

二极管的好坏可通过万用表检测二极管正、反向特性来进行判断。在没有万用表的场合下，也可用干电池、扬声器（或耳机）与二极管串联来进行判断。

1.用万用表判断二极管好坏的方法

用万用表R×100或R×1k挡测量二极管的正反向电阻，连接方法如图4-61所示。锗二极管的正向电阻为1kΩ左右，硅二极管的正向电阻为5kΩ左右，反向电阻均接近于无穷大。一般在测量正向电阻时，万用表指针只要不摆到0值，其阻值越小越好，而反向电阻越大越好。若正向电阻为无穷大或接近无穷大，如图4-62所示，则说明二极管内部断路；若反向电阻过小或近似为0，则说明二极管已被击穿。内部断路和短路的二极管都不能使用。

2.用绝缘电阻表测量二极管反向击穿电压的方法

测量时将二极管的负极与绝缘电阻表的正极相接，二极管的正极与绝缘电阻表的负极相接，如图4-63所示。摇动绝缘电阻表手柄（应由慢逐渐加快），待二极管两端电压稳定而不再上升时，此电压值即为二极管的反向击穿电压。

图4-61 用万用表判断二极管的好坏（一）

图4-62 用万用表判断二极管的好坏（二）

图4-63 用绝缘电阻表测量二极管反向击穿电压示意图

四、晶体管的检测

使用指针式万用表，将万用表开关拨到R×100或R×1k挡，用红、黑表笔分别接晶体管任意两只管脚，测量其电阻值。

（1）判别基极 如果某管脚与其他两管脚之间的电阻值分别很大或很小，而两表笔对调后则相反，那么这只管脚就是基极。

（2）判别PNP、NPN晶体管 基极判别后，先将万用表的红表笔接基极，黑表笔分别接其他两极，阻值小则是PNP晶体管，阻值大则是NPN晶体管。

（3）判别集电极和发射极 以PNP晶体管为例，用红表笔接基极，用黑表笔分别接另外两个管脚（见图4-64），所测得的两个电阻值会一大一小。在阻值较大的一次测量中，黑表笔所接管脚为发射极；在阻值较小的一次测量中，黑表笔所接的管脚为集电极。

图4-64 判别集电极和发射极示意图

大功率晶体管（包括PNP和NPN晶体管）的管脚排列是基本不变的，其排列规律是：对于塑封管，当字符面向（正向）测量者时，三只管脚的排列顺序为基极、集电极、发射极；而对于金封管，将引脚面向着测量者，以管子孔与孔的中间线为界，两只管脚和小孔组成的三角形，其脚位排列顺序也分别为基极、发射极，外壳就是它的集电极。

五、场效应晶体管的检测

场效应晶体管好坏的检测方法如下：

将指针式MF-47型万用表置于R×10k挡，黑表笔接栅极（G），红表笔接源极（S），给栅、源极之间充电，此时万用表指针会有轻微偏转。再将万用表拨至R×1Ω挡，将黑表笔接漏极（D），红表笔接源极（S），正常时，指针指示应为几欧，若电阻值过大，则说明该管已损坏，如图4-65所示。

图4-65 结型场效应晶体管好坏的检测

六、电感器的检测

电感器故障大部分是断路，可先用万用表测量其电阻值，如发现电阻值无穷大，便可判定电感线圈断路。对于短路严重的电感线圈，也可通过测量其电阻值来判定。至于局部短路，往往是不能检测出来的，在检修的过程中，只能用代换法。测量过程中还应注意线圈与外电路断开，以避免外电路对线圈的并联形成错误判断。

1.用指针式万用表检测

普通的指针式万用表不具备专门测试电感器的挡位，使用这种万用表只能大致测量电感器的好坏。在断电的状态下，测试电感器两端的阻值。测试时要注意，有时电感器线圈数少或线径粗，直流电阻很小，即使用R×1Ω挡进行测试，其阻值也可能为零，这属于正常现象，如果阻值很大或为无穷大时，则表明该电感器已经开路。

2.用数字万用表检测

在检测电感器时，数字万用表的量程选择很重要，最好选择接近标称电感量的量程去测量，否则测试的结果将会与实际值存在很大的误差。

1）将数字万用表的量程开关拨至“二极管”符号处，用红、黑两表笔接触电感器两端，如果阻值较小，表内蜂鸣器则会鸣叫，表明该电感器可以正常使用。

2）将数字万用表量程开关拨至合适的电感挡，然后将电感器两个管脚与两个表笔相连，显示屏上即可显示出该电感器的电感量。若显示的电感量与标称电感量相近，则说明该电感器正常；若显示的电感量与标称值相差很多，则说明该电感器有问题。

七、集成电路的检测

1.集成电路通用的检测方法

检测集成电路，一般都采用测引脚电压的方法，但这只能判断出故障的大致部位，而且有的引脚反应不灵敏，甚至有的没有什么反应。因此单靠某一种方法对集成电路来说是很难检测的，必须依赖综合的检测手段。现以万用表检测为例，介绍其具体方法：

（1）不在路检测 这种方法是在集成电路未焊入电路时进行的，一般情况下可用万用表测量各引脚对应于接地引脚之间的正、反向电阻值，并和完好的集成电路进行比较。如果各引脚的正、反向电阻值均符合标准，则说明该集成电路完好；反之若与标准值相差过大，则表明该集成电路内部损坏。

（2）在路检测 在实际修理中，通常采用在路测量，它是一种用万用表检测集成电路各引脚在路直流电阻、对地交直流电压及总工作电流的方法。

检测时，首先测量集成电路各引脚电压，如果电压与标准值不符，可断开引脚连线测接线端电压，以判断电压变化是外围元器件引起、还是集成电路内部引起。也可以用万用表电阻挡，直接在电路板上测量集成电路各引脚和外围元器件的正、反向直流电阻，并与正常数据相比较，从而发现和确定故障。

对于一些工作频率比较低的集成电路，为了掌握其交流信号的变化情况，可用带有dB插孔的万用表对集成电路的交流工作电压进行近似测量。检测时万用表置于交流电压挡，正表笔插入dB插孔。如果无dB插孔，可在正表笔串接一只0.1～0.5μF隔直电容器。

2.MCU的检测

单片机的关键测试脚主要是电源、时钟、复位及EA脚。

电源脚：单片机大多使用的是5V电源，其中正、负极分别接不同的引脚。

振荡脚：单片机是一种时序电路，必须提供脉冲信号才能正常工作，在单片机内部已集成了振荡器，使用晶体振荡器，接靠近的两引脚。

复位脚：单片机复位有高电平复位和低电平复位两种。

EA脚：EA引脚接正电源端。

检测时将万用表置于R×1k挡，红表笔接地，黑表笔分别接各引脚测其对地电阻值，然后将所测的值与正常值对照，即可判断该集成电路是否正常。

3.存储器的检测

存储器异常主要的故障是整机不工作，其次是某个功能异常，如风扇转速异常、控制温度异常等。检查存储器电路时，首先测存储器的供电是否正常；若供电正常，再检查存储器与单片机连线是否正常；若正常，可代换检查存储器，若代换存储器无效，则说明单片机异常。

4.三端稳压器的检测

当三端稳压器出现故障时，会造成空调器整机无电，无法起动的故障，此时可在通电的情况下检测输入端（①、②脚）是否有约12V的直流电压，输出端（②、③脚）是否有稳定的5V直流电压，②脚为公共端，接地为负极。如无电压输出，则说明三端稳压器有问题，应更换该部件。

5.电源厚膜块的检测

检测电源厚膜块质量的好坏，可测量电源厚膜块的所有引脚电压是否在额定值以内，如正常再进行下步检查；测量集成电路引脚上当前的输入信号是否符合原理电路图中的信号要求；测量相对应引脚的输出信号是否符号要求；测量与之相连接的外围电路是否存在开路或短路现象。

八、继电器的检测

继电器的常见故障是不吸合与触头粘连。当定频空调器出现继电器不吸合时会造成压缩机不运转，但室外机其他部件运转正常；当变频空调器出现继电器不吸合时，会造成室外机不工作；当定频空调器出现触头粘连会造成空调器通电，压缩机就运转，其他部件正常。

继电器的检测部位及方法如下。

1.继电器触头电阻的检测

用指针式万用表的电阻挡，测量常闭触头与动点的阻值，正常时应为0；而常开触头与动点的阻值应为无穷大。由此可以区别出那个是常闭触头，那个是常开触头。继电器触头电阻的检测如图4-66所示。

2.线圈电阻的检测

首先应判断线圈是否存在开路故障，再检测线圈的阻值是否正常。若实测得数值与换算出的数值相差很大，则说明线圈电阻值不正常。

九、光耦合器的检测

当光耦合器有问题时，空调器会出现通信异常故障。检测时，可将万用表量程选择为R×100Ω，此时检测正向电阻值应为无穷大；当①、②脚（光耦合器的①、②脚之间的发光二极管具有单向导向性）之间的发光二极管的电阻值变小时，流过发光二极管的电流增大，③、④脚之间的电阻值变小，①、②脚之间与③、④脚之间的正常阻值应为无穷大，否则为光耦合器损坏。光耦合器的检测如图4-67所示。

图4-66 继电器触头电阻的检测

图4-67 光耦合器的检测

十、熔丝管的检测

熔丝管主要故障是熔断，其故障表现为整机无电不工作。可目测观察熔丝管是否熔断，如是应更换。

当熔丝管熔断需更换时，不可盲目更换熔丝管，应先确认电路中无其他故障后再进行更换。如电脑板上只有熔丝管损坏，且熔丝管内壁有熏黑现象，则可能与室内、外电动机绕组短路，变压器绕组、四通阀线圈、电磁阀线圈故障有关，此时一定要先确认电动机的好坏再进行更换；电压过高、电流过大引起的熔丝管熔断从外表看只是熔丝熔断，不会有熏黑现象。

十一、变压器的检测

变压器常见故障主要有绕组开路、短路、击穿，其故障主要表现为整机无电不工作。检修时，可从以下两个方面进行：

1）在通电的情况下，检测变压器的一次绕组输入电压是否正常；若电压正常，则检查变压器二次绕组的输出电压是否正常；若无电压输出，故障多为一次绕组断，应更换该部件。

2）在无电的情况下，检测变压器的一次绕组和二次绕组的阻值是否正常（一般情况下一次绕组的阻值为几百欧，二次绕组的阻值为几欧）；若有一组绕组的阻值为无穷大，说明绕组已开路，应更换变压器。

【附注】变压器的二次侧输出电压在变压器铭牌上有标注，检测输出电压时可以参照铭牌标准。

十二、遥控接收器的检测

遥控接收器有问题后会发生按遥控器按键后空调器无反应故障，此时可用指针式万用表电压挡检测接收头信号端和地两脚之间在按下遥控器按键的时候有没有电压浮动，如果有的话，就是正常的。

十三、单向阀的检测

单向阀的常见故障主要表现为堵塞和关闭不严。

当单向阀心被堵后会出现结霜的现象，会造成制冷效果差；当单向阀关闭不严，制热时制冷剂通过关闭不严的单向阀，造成系统高压压力下降，制热效果差。可用压力表检测系统高压压力并与正常状况的数值进行比较，同时观察单向阀表面是否结霜。

当阀体内的尼龙阀心被系统脏堵，与它一体的毛细管也被脏堵后，就会造成制冷、制热效果差，甚至不制冷、制热，此时应更换新部件。

【附注】更换单向阀时应注意以下事项：单向阀的制冷剂流动箭头向上，烧焊时应注意降温冷却阀体，防止阀体的内尼龙阀心变形，造成制热效果差；必须对制冷系统进行清洗后充注氮气进行去污。

十四、干燥过滤器的检测

干燥过滤器的故障主要体现在泄漏和堵塞。检测时，如果在干燥过滤器的某部位出现油迹，则可能是干燥过滤器存在泄漏故障；在制冷过程中，观察干燥过滤器的外表，如果发现有冷凝水，则表明过滤器存在堵塞故障。堵塞主要是由于干燥剂吸收的冷冻油或水分膨胀后造成的，堵塞也可能是由于过滤网的堵塞造成。解决方法是更换过滤器或过滤器内的干燥剂。

十五、温度传感器的检测

当温度传感器有问题，会使空调器出现频率无法升降与保护性关机等故障，此时可从插座上拔下传感器，从外表上即可以判断是否损害、断裂、脱胶；也可用手或温水加热，用万用表R×100挡测其阻值，看它的阻值是否变化，若阻值无变化则说明传感器已损坏。

十六、电子膨胀阀的检测

电子膨胀阀的故障表现为：一是电子膨胀阀线圈相互固定错误，或室外机接线排端子控制线接反，造成无法开机；二是电子膨胀阀线圈短路或开路造成无法正常工作；三是阀针卡住，开度不变，造成机器升频后又下降，无法达到高频。

对于一拖二机器A、B机电子膨胀阀线圈固定错或室外机A、B机端子控制线接反造成无法开机，检修时可首先确定线圈是否牢固地固定在阀体上，并用万用表测量电子膨胀阀线圈两公共端与对应两绕组的阻值，正常情况时应约为50Ω，当为无穷大时为开路，当过小时为短路，此时应进行更换；对于第二种故障，在通电时电子膨胀阀应复位，通过听声音、摸振动判定阀针是否有问题；对于最后一种故障，在关机状态下阀心一般处在最大开度，此时断开线圈引线，然后开机运行，如果此时制冷剂无法通过，说明电子膨胀阀堵塞。

电子膨胀阀的检查要领是：一是听电子膨胀阀的声音，如果能听到声音，就说明基本良好；二是测定输出电压，有电压则说明电脑板正常，有电压但膨胀阀无声音则是膨胀阀不良。

【附注】电子膨胀阀损坏后，会使制冷系统的供液量失控，造成制冷（制热）效果差的故障，此时不能采用普通膨胀阀代换，必须更换同型号电子膨胀阀，才能保证家用空调器的制冷（制热）性能。

十七、毛细管的检测

空调器的毛细管故障主要是堵塞，而最容易发生的是冰堵和脏堵。可利用毛细管流量检测机进行检测，该设备属于精密检测类仪器，其工作原理为通过检测毛细管在某种条件下的内部流量值，对其阻塞程度进行判断。毛细管流量检测机可通过更换夹模对不同管径的毛细管进行检测，其外形如图4-68所示。

毛细管的故障也可根据制冷系统的故障现象大致进行判断。制冷剂通路阻断，系统不制冷，停机一段时间开机又可以制冷，时间不长又再次发生堵塞，可能为毛细管存在冰堵故障，一般发生在毛细管出口处。如果不管制冷系统停机多长时间再起动也不制冷，一般为毛细管存在全堵故障。

图4-68 毛细管流量检测机外形

【附注】

1）如果在制冷系统运行时，毛细管出现一个最冷的部位，一般该处为脏堵处。毛细管是制冷系统中最狭窄的部分，因此往往容易堵塞。

2）当更换毛细管时，选用的毛细管必须与制冷装置相匹配，不能随意更换，特别是当选用的毛细管管内径、内壁粗糙度及长度不同时，更应特别注意，否则会严重影响制冷系统的正常工作。

3）焊接毛细管与干燥过滤器时，应注意毛细管插入干燥过滤器中的深度，如图4-69所示，插入太深，可能撞坏过滤网，容易造成毛细管口被堵塞；插入太浅，焊接时焊料会堵塞毛细管入口，制冷系统中的杂质会积聚在毛细管入口造成堵塞。使用铜磷焊料进行焊接，焊接时，要反方向送入焊料，使焊料不直接接触火焰，以免在焊接过程中产生气孔。为了不致于焊过头，应采用一边吹氮气，一边焊接的方法。

图4-69 毛细管焊接示意图

十八、风扇组件的检测

风扇组件出现异常时会使风扇电动机不转、转速慢或噪声大，此时可采用以下方法进行检测。

1.单相异步电动机或同步电动机有问题

1）当单相异步电动机或同步电动机不转时，可用万用表交流电压挡检测它的连接插头处是否有市电电压输入。若输入电压正常，则说明电动机内部可能存在绕组开路，此时可用电阻挡测量其绕组的阻值是否正常。若阻值为无穷大，则说明绕组已开路。若输入电压异常，则检查供电及其控制电路。

2）当风扇组件出现转速慢的故障时，可用手拨动扇叶看转动是否灵活；若转动灵活，则说明问题出在电动机绕组或供电系统；若转动不灵活，则检查轴承是否缺润滑油。

2.导风板无法正常摆动

1）检查电动机插头与控制板插座是否插好。

2）检查齿轮的配合情况，空载时用手慢慢地转动转轴，受力应均匀，看电动机是否被卡住。

3）检测电动机绕组的阻值是否正常（步进电动机的四个绕组的阻值是相等的，一般额定电压为12V的电动机，每相电阻为200～400Ω，5V的电动机，电阻为70～100Ω），若某相阻值出现太大或大小，则说明绕组或接线异常。

4）将电动机插头插到控制板上，分别测量电动机工作电压及电源线与各相之间的电压（额定电压为12V的电动机相电压约为4.2V，额定电压为5V的电动机相电压约为1.6V），若电源电压或相电压有异常，说明控制电路损坏，应更换控制板。

3.室内、外风扇组件的检测方法

室内、外风扇组件的最常见故障是风扇电动机绕组烧断，风扇电动机转子和轴承、接线、叶片有问题，检修时可按以下方法进行。

1）观察导风叶是否破损、卡死、脱位或连杆机构是否损坏；电动机与支架的紧固螺钉（见图4-70）。是否松动或装配不到位；风扇电动机接线是否松动；导风圈是否变形；电动机的转子与轴是否松动；风扇电动机轴是否弯曲变形等。

2）用风速仪测量风量或转速是否正常；用手感觉风扇电动机轴是否松动、窜动；用万用表测量电动机绕组是否短路或断路。电动机有三根线，两组绕组，一组是起动绕组，一组是运转绕组。接电容器的绕组是起动绕组，电阻值要比运转绕组要大一点，两组绕组用万用表测量时都要有阻值，为200～400Ω。

3）听风扇电动机的运转声音是否正常；听电动机轴承是否有异声；听风扇运转是否有噪声等。

【附注】电气控制系统及制冷系统出现问题后会导致通风系统发生故障，如风扇电动机驱动电路故障会导致风扇电动机不转；运转电容器失效会导致风扇电动机转速慢；冷凝器或过滤器过脏，又会导致风量受阻下降等问题，故检修风扇组件故障要结合电气控制系统和制冷系统进行综合分析。

图4-70 电动机与支架的紧固螺钉

十九、电磁四通阀的检测

电磁四通阀的故障较多，如线圈断路、短路、堵塞、换向不良、阀心不动作、开启关闭不严、串气等，其故障表现为不能制热或制冷、制热效果差等。电磁四通阀是否有故障，可按以下方法进行判断。

1.测电磁阀线

将空调器控制面板上的温度控制器调整到制热状态，使电磁线圈保持在通电状态。首先测量室内机接线板的上电磁阀线（VALVE）有无220V电压（见图4-71）。若无电压则说明电磁阀可能无故障，重点检查电脑板。正常情况下，在电磁线圈通电时，应能听到控制阀内铁心吸合的“咔嗒”声及制冷剂换向的流动声。若听不到任何声音，则说明电磁线圈存在故障。

2.测电磁线圈

用万用表测量电磁线圈的电阻值，如图4-72所示。首先断开控制电路的接线，将万用表接在电磁线圈上，正常时，电阻值应为1000～1500Ω，若实测电阻值为无穷大或者接近零，则判断为电磁线圈已损坏。

3.测毛细管温度

用手摸电磁四通阀左右两端毛细管温度进行判断，若两根毛细管都烫手（正常时是一根热、一根凉），说明电磁四通阀换向不正常。引起电磁四通阀换向不良的可能原因如下。

图4-71 测量室内机接线板的上电磁阀线

1）电磁四通阀线圈断线、短路或电压不符合线圈性能要求，造成阀心不能动作。

2）先导阀部分变形，造成阀心不能动作。

3）先导阀毛细管变形或堵塞，造成流量不足，形成不了换向所需的压力差。

4）主阀体变形，活塞部分被卡死，不能运作。

图4-72 用万用表测量电磁阀

5）冷冻油变质或系统内进入杂物，四通阀活塞卡死或主滑块不能动作。

6）钎焊配管时，主阀体的温度超过了120°，内部零件发生热变形而不能运作。

7）空调系统制冷剂发生外泄漏，制冷剂循环量不能满足电磁四通阀换向的必要流量，达不到换向所需的压力。

4.电磁四通阀串气的快速判断法

用手触摸电磁四通阀6根管子的温度，与正常状态下管子温度（见表4-1）比较，如果与正常温度相差过大，说明电磁四通阀有故障。听电磁四通阀线圈断电时，是否有一声很大的气流声。如果有气流声，则说明电磁四通阀换向正常；如无气流声，则说明电磁四通阀有机械故障，应更换。

表4-1 电磁四通阀6根管子的正常温度

【附注】当确定电磁四通阀损坏时，应更换新的电磁四通阀，可按以下步骤进行更换：

1）更换电磁四通阀前，缓慢放掉系统中的制冷剂，系统中充入氮气；取下电磁线圈，然后将电磁四通阀全部焊下。

2）选用规格型号相同的电磁四通阀。更换时，四根铜管接口应摆正到位，并注意保持原方向和角度，换向阀必须呈水平状态。

3）焊接电磁四通阀。焊接时，系统中要充入氮气，电磁四通阀应用湿毛巾包裹好；应先焊单根的高压管（即压缩机的排气管），再焊三根低压管的中间一根（即压缩机回气管），然后焊接左、右两根（即与蒸发器及冷凝器接管），如图4-73所示。

图4-73 电磁四通阀的高低压管

4）焊接时应注意对阀体进行冷却（如将阀体浸入水中或用水浸湿棉纱后放在阀体上），防止阀体温度升高，损坏电磁四通阀上的塑料件。同时，焊接阀接口时应避免烧焊时间过长。

5）焊接结束并待阀体冷却后，充入高压氮气对系统进行抽真空、定量填充制冷剂，并检漏试机，检查制冷和制热运行情况。

6）若电磁四通阀为轻微卡死换向不灵，不要贸然更换，可先对线圈反复通断电或轻敲阀体，强迫吸动滑块。

7）电磁四通阀换向不灵往往是因系统内有杂质造成，遇到电磁四通阀损坏，不能“头痛医头”地一换了之，应找到原因。如在拆四通阀时，观察冷冻油的颜色，如油已变色且有杂质，应对系统用高压氮气进行清洗，必须时还要更换冷冻油，否则不久后新换的四通阀将可能再次卡死。

二十、热交换器的检测

1.热交换器故障

热交换器出现故障时，表现为空调器制冷效果差或根本不制冷。其原因是，由于蒸发器或冷凝器表面粘满灰尘，失去了散热作用，或其盘管穿孔泄漏，造成制冷剂不足而影响制冷（制热）。热交换器故障的排除方法如下：

1）首先清除蒸发器、冷凝器表面上的灰尘，先用钢刷和毛刷刮去翅片上的污物，再用清水冲洗干净。若故障不能得到排除，则可能是制冷剂泄漏引起的。

2）蒸发器和冷凝器泄漏部位一般在管道的接头连接部位和焊接处。由于泄漏使制冷系统内气体过少或根本没有气体了，采用检漏仪检测时，应先充气，然后用检漏仪进行检测，即可以找到泄漏点。

3）对于漏点微小的蒸发器可采取焊补的方法。焊补时，漏洞处应加贴铝片。铝蒸发器的漏点也可以用耐高温、耐高压的胶（如SR102、CH3）来粘补。粘补前应将被粘接面处理干净，粘补后经固化24h，即可使用。

4）对于漏点较大的蒸发器，可采用与原蒸发器规格相近的铜管重新盘绕来替换。

2.热交换器的检测

检测蒸发器是否存在泄漏故障，检测时需要通过打压查漏。

（1）内藏式蒸发器的故障诊断方法 对于内藏式蒸发器，只需打低压，看低压管路是否有泄漏，即可判断蒸发器的好坏。具体诊断步骤如下。

1）首先用管刀割开压缩机工艺管口上端的工艺管，对制冷管路进行放气。接着将蒸发器的回气管与压缩机吸气管之间的焊接口焊开，然后将毛细管与干燥过滤器的焊口焊开，并把毛细管一端的端口用气焊封死。

2）在蒸发器回气管管口上焊接一块真空压力表，然后用氮气瓶通过真空压力表对低压制冷管路进行打压（打压的压力通常为0.80MPa），并用肥皂水检查真空压力表与回气管、毛细管端的焊点有无泄漏。在确认无泄漏的情况下，观察24h后，若真空压力表的读数不变即可。对于性能良好的蒸发器，真空压力表读数应始终保持为0.80MPa，若读数下降则说明蒸发器存在泄漏。

（2）外露式蒸发器的故障诊断方法 对于外露式蒸发器，首先应打低压，看低压管路是否有泄漏，然后进行低压分段打压以确定具体是哪个蒸发器有泄漏。用气焊焊开上、下蒸发器接口，将上蒸发器出口焊死，再在上蒸发器管口上焊接真空压力表。通过真空压力表对上蒸发器加注氮气，即可对上蒸发器进行打压查漏。再焊开上、下蒸发器接口，焊死毛细管入口，在下蒸发器管口上焊接真空压力表并加注氮气，对一部分下蒸发器进行打压查漏。然后封死下蒸发器毛细管的管口，在回气管管口上焊接真空压力表，加注氮气，即可对下蒸发器的另一部分打压查漏。

二十一、截止阀的检测

二通截止阀、三通截止阀多因安装时用力不当造成阀心损坏及阀丝损坏而导致制冷剂泄漏，引起空调制冷效果差、甚至不制冷，此时可用肥皂水对工艺口及阀心和配管接口处进行检漏，如有漏点则应更换。

二十二、气液分离器的检测

气液分离器的故障率极低，它产生故障一般主要有：管口的焊接部位（焊口）泄漏制冷剂，导致制冷效果差、不制冷，检修时只需检查储液器管口的焊口有无油污，若有，说明这个焊接部位泄漏。

制冷系统压缩机产生的机械磨损造成的金属粉末以及管道内的一些焊渣和冷冻油内的污物对过滤器产生阻塞，造成压缩机回油、回气变差，压缩机工作温度升高，高压压力偏高，易发生过热保护。此时可将系统制冷剂放完以后将气液分离器焊下，用四氯化碳、三氯乙烯或RF113进行清洗，堵塞严重时可进行更换。

二十三、电抗器的检测

电抗器有问题后会使空调器室外机发生噪声大、不起动、通电跳闸等故障。检测方法如下：用万用表电阻挡R×1Ω测量其绕组，阻值约为1Ω，若阻值很大说明断路，应进行更换；还可检测线圈和铁心的绝缘电阻不能小于2MΩ，否则就有问题；检查外表是否锈蚀或者破损，线束任一端与壳体是否相连对地短路。

二十四、功率模块的检测

1.灯泡检测法

用三只同功率的灯泡接成星形，然后与模块U、V、W连接，开机观察，若灯泡均由暗逐渐变亮，说明模块无问题；如灯泡不亮则说明模块或机内的控制电路有问题。

2.万用表检测法

1）用指针式万用表的红表笔接P端，用黑表笔分别接U、V、W端，其正向阻值应相同。如其中任何一相阻值与其他两相阻值不同，则可判定该功率模块损坏；用黑表笔接N端，红表笔分别接U、V、W三端，其每项阻值也应相等。如不相等，也可判断功率模块损坏，应更换。

2）用数字式万用表时方法与指针式万用表正好相反，用数字式万用表的红表笔接N端，黑表笔接U、V、W，其阻值应相同。黑表笔接P端，红表笔接U、V、W，其阻值应相同。

3）除上述两种方法，也可采用数字式万用表的二极管挡检测变频模块，方法是：黑表笔接模块“+”端，红表笔接U、V、W端，正向电阻为380～450Ω，且反向不导通。

3.功率模块的检修方法和注意事项

功率模块输入的直流电压（P、N之间）一般为260～310V，而输出的电压一般不应高于220V。如果功率模块的输入端无310V直流电压，则表明该机的整流滤波电路有问题，而与功率模块无关。

如果有310V直流电压输入，而U、V、W三相间无低于220V的均等电压输出或U、V、W三相输出的电压不均等，则可初步判断功率模块有故障，但有时也会因电脑板输出的控制信号有故障，导致功率模块无输出电压，维修时应注意仔细判断（可使用部件替换法）。在未连机的情况下，也可用测量U、V、W三相与P、N二相之间的阻值来判断功率模块的好坏。

【附注】

1）交流变频模块输出的交流电不应高于220V，直流变频模块输出的直流电压一般在0～180V，并且各端子相同，否则功率模块可能损坏。

2）维修人员在更换模块前，务必用纸笔记下不同线色对应于哪一个名称的连接点，以便再次连接时可以一一对应，避免出现错误。对于不同的模块，七个连接点位置会有很大的差异，切不可只记连线位置。七个点中：“P”用来连接直流电正极，在有些模块中也可能标识为“+”；“N”用来连接直流电负极，在有些模块中也可能标识为“-”；“U”、“V”、“W”为压缩机线，多数按照“U”、“V”、“W”→黑、白、红的顺序进行连接（见图4-74），但也有很多例外（如变频一拖二），建议按照室外机原理图进行连接；“10心连接排”是模块的控制信号线，该线有正、反之分，已经通过端子的形状进行限定，安装时应确保插接牢固；“11心连接排”是模块驱动电源，有的机型可能没有，该线也分正、反，已经通过端子的形状进行限定，安装时确保插接牢固，请维修人员注意。“P”、“N”、“U”、“V”、“W”任意两条线连错，只需要一次开机上电就会造成无法预料的模块损坏。

图4-74 模块连接引脚标志

3）更换模块时，切不可将新模块接近有磁体，或用带静电的物体接触模块，特别是信号端子的插口，否则极易引起模块内部击穿。

4）检测模块时切记要断电进行，并将压缩机的连线拔掉，以免损坏模块。

二十五、压缩机的检测

检测压缩机时，应先用钳子拔下U、V、W相的导线，然后用万用表检测三相间的电压，若三相间的电压相同，则说明压缩机绕组良好，否则压缩机绕组有故障。也可将万用表置于R×1Ω挡，测量压缩机三个接线端子U、V、W三者之间的阻值是否相同，如果阻值不相同可判断为压缩机内部线圈短路或断路。

【附注】

1）压缩机的更换：不同型号的压缩机其电动机参数都是不一样的，对应的驱动程序（变频压缩机是靠室外电控程序驱动运转的）也是不一样的。在更换压缩机时，必须更换同型号压缩机，压缩机与室外电控不对应时，压缩机是不会转的。

2）压缩机的损坏（即故障）常有烧坏电动机绕组和卡缸两种情况，介绍如下。

电动机绕组烧坏：检查时可用万用表进行测量，以判断原因。线圈的制作材料和制冷系统的清洁度都是引起绕组烧坏的原因。处理方法是更换压缩机。

卡缸：可用钳形电流表查电流及观察过载保护的通、断情况。原因可能是材料加工精度、系统的清洁度、电压偏低。处理方法有：增大起动电容或用木棍敲打压缩机，使压缩机转子离开死点，如前两种方法无效，只有更换压缩机。