2.1.7 工件的装夹与找正

在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。数控车削加工时零件定位安装的基本原则与普通车床加工相同，常用装夹方式有：在自定心卡盘（即三爪自定心卡盘）上安装工件、在四爪单动卡盘上安装工件、在两顶尖间装夹工件和用一夹一顶的方法装夹工件。

1．在自定心卡盘上安装工件

自定心卡盘如图2-14所示，其特点是装夹简单、夹持范围大和自动定心，主要用于在数控车床装夹加工圆柱形轴类零件和套类零件，适用于装夹外形规则的中、小型工件，装夹大直径工件时经常用反爪装夹。自定心卡盘一般不需要找正，但装夹稍长些轴时，要用划线盘或凭眼力找正，以防工件右端不正。当需要二次装夹加工同轴度要求较高的工件时，必须对装夹好的工件进行同轴度的找正。

找正方法：将百分表固定在工作台面上，触头触压在圆柱侧母线的上方，然后轻轻手动转动卡盘，根据百分表的读数用铜棒轻敲工件进行调整，当再次旋转主轴百分表读数不变时，表示工件装夹表面的轴心线与主轴轴心线重合。

注意：应用自定心卡盘装夹已精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。

2．在四爪单动卡盘上安装工件

四爪单动卡盘如图2-15所示，其特点是夹紧力较大，适用于装夹大型或形状不规则的工件。装夹直径较大的工件时，可采用反爪装夹或正爪反撑。由于四爪单动卡盘的四个卡爪各自独立运动，因此装夹工件时必须将加工部分的旋转中心找正到车床主轴旋转中心重合后才可车削，找正包括外圆找正和端面找正。找正的方法是用手转动卡盘，用划针或百分表测出工件的外圆与端面的间隙并进行调整。

图2-14 自定心卡盘

图2-15 四爪单动卡盘

3．在两顶尖间装夹

对于较长或必须经过多次装夹加工的轴类零件，或工序较多、车削后还要铣削和磨削的轴类零件，应采用两顶尖装夹，以保证每次装夹时的装夹精度。工件安装时用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件一端，拨杆伸向端面。两顶尖只对工件有定心和支承作用，必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转，如图2-16所示，利用两顶尖定位还可加工偏心工件，如图2-17所示。

图2-16 两顶尖装夹工件

图2-17 两顶尖车削偏心轴

4．用一夹一顶的方法装夹工件

在车削较重的长轴时，常采用一夹一顶的装夹方法，即卡盘夹持一端，另一端用尾座上顶尖定位。该装夹方法刚性好，轴间定位准确，比较安全，能承受较大的轴向切削力。采用这种装夹方法时，为了防止工件轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承。