1.1.3 数控机床维护

做好数控机床的日常维护和保养，降低数控机床的故障率，将能充分发挥数控机床的功效。一般情况下，数控机床的日常维护和保养是由操作人员来进行的。每台数控机床经过长时间使用后都会出现零部件的损坏，但是及时开展有效的预防性维护，可以延长元器件的工作寿命、机械部件的磨损周期和机床的工作时间。具体维护保养要求在数控机床说明书中有明确规定。

1．每日检查要点

（1）接通电源前的检查

1）检查机床的防护门、电柜门是否关闭。

2）检查工具、量具等是否已准备好。

3）检查切削槽内的切屑是否已清理干净。

4）检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

5）检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。

（2）接通电源后检查

1）检查显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理。

2）检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

3）检查液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。

4）检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

5）检查刀具是否正确夹紧在刀架上，回转刀架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。

6）若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。

（3）机床运转后的检查

1）检查有无异常现象。

2）运转中，检查主轴、滑板处是否有异常噪声。

2．月检查要点

1）检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。

2）检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若有超程报警显示，说明限位开关正常。同时清洁各接近开关。

3）检查X、Z轴的滚珠丝杠。若有污垢，应清理干净，若表面干燥，应涂润滑脂。

4）检查回转刀架的润滑状态是否良好。

5）检查导套装置。

①检查导套内孔状况，看是否有裂纹、毛刺。若有问题，予以修整。

②检查并清理导套前面盖帽内的切屑。

6）检查并清理冷却槽内的切屑。

7）检查润滑装置，包括下面的内容。

①检查润滑油管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油现象。

②检查润滑泵的排油量是否符合要求。

8）检查液压装置，包括下面的内容。

①检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。

②检查压力表的工作状态。通过调整液压泵的压力，检查压力表的指针是否工作正常。

3．六个月检查要点

1）检查主轴。

①检查主轴孔的振摆。将千分表探头伸入卡盘套筒的内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动量小于出厂时精度检查表的允许值即可。

②检查编码盘用同步皮带的张力及磨损情况。

③检查主轴传动皮带的张力及磨损情况。

2）检查刀架。主要看换刀时其换位动作的连贯性，以刀架夹紧、松开时无冲击为好。

3）检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好；检查各印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机的绝缘电阻（应在1MΩ以上）。

4）检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。可用润滑泵装置抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有报警指示以判断浮子开关的好坏。

5）检查导套装置。用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。

6）检查断电后保存机床参数、工作程序用后备电池的电压值，视情况予以更换。

4．数控系统的日常维护

（1）机床电气柜的散热通风

通常在电柜门上安装热交换器或轴流风扇，能对电控柜的内外空气进行循环，促使电控柜内的发热装置或元器件，如驱动装置等进行散热。应定期检查控制柜上的热交换器或轴流风扇的工作状况，检查风道是否堵塞，若堵塞则会引起柜内温度过高而使系统不能可靠运行，甚至引起过热报警。

（2）尽量少开电气控制柜门

加工车间飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在电气柜上容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障。因此，除了定期维护和维修外，平时应尽量少开电气控制柜门。

（3）支持电池的定期更换

数控系统存储参数用的存储器采用CMOS器件，其存储的内容在数控系统断电期间靠支持电池供电保持。在一般情况下，即使电池尚未消耗完，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在CNC系统通电状态下进行。

（4）备用印制电路板的定期通电

对于已经购置的备用印制电路板，应定期装到CNC系统上通电运行。实践证明，印制电路板长期不用易出故障。

（5）数控系统长期不用时的保养

数控系统处于长期闲置的情况下，应经常给系统通电，在机床锁住不动的情况下，让系统空运行。给系统通电是因为可利用电气元件本身的发热来驱散电气柜内的潮气，保证电气元件性能的稳定可靠。实践证明，在空气湿度较大的地区，这是降低故障的一个有效措施。