1.4　数控机床的特点和应用范围

1.4.1　数控机床的特点

与其他加工设备相比，数控机床具有如下特点。

1.对加工对象改型的适应性强，灵活性好

数控机床能完成很多普通机床难以胜任，或者根本不可能加工出来的复杂型面的零件。这是由于数控机床具有多坐标轴联动功能，并可按零件加工的要求变换加工程序。数控机床首先在航空航天等领域得到应用，在复杂曲面的模具加工、螺旋桨及涡轮叶片的加工中，也得到了广泛的应用。

2.加工精度高，产品质量稳定

由于数控机床按照预定的程序自动加工，不受人为因素的干扰，其加工精度由机床来保证，还可利用软件来校正和补偿误差。因此，能得到较高的加工精度。

3.加工生产率高

数控机床的生产率较普通机床的生产率高2～3 倍。尤其是某些复杂零件的加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍。数控机床加工可合理选用切削用量，机加工时间短，其定位精度高，停机检测次数少，加工准备时间因采用通用工装夹具而大大缩短。

4.减轻操作者的劳动强度

数控机床能够实现自动加工，能自动换刀、起停切削液、自动变速等，其大部分操作不需人工完成，减少操作失误，降低了废品率，改善了劳动条件，减轻了工人的劳动强度。

5.有利于生产管理的现代化

在数控机床上加工，能准确地计算零件加工时间，便于实现生产计划调度，简化和减少了检验、工具装夹准备、半成品调度等管理工作。数控机床具有通信接口，可实现计算机之间的连接，实现生产过程的计算机管理与控制。

数控机床也存在很多缺点，如提高了起始阶段的投资；增加了电子设备的维护；对操作、维修人员的技术水平要求较高等。

1.4.2　数控机床的应用范围

数控机床的应用范围正在不断扩大，但目前它并不能完全代替普通机床，也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。数控机床最适合加工具有以下特点的工件。

（1）多品种或中、小批量生产的零件。

（2）工序集中，形状结构比较复杂的零件。

（3）试制研发，需要频繁改型的零件。

（4）生产周期短的急需工件。

（5）价格昂贵，不允许报废的关键零件。